一、消息真实性验证
1. 官方发布与行业认可清研纳科于2025年8月5日通过官方渠道宣布，其锂一次电池用干法电极设备已完成出货，并明确该设备为行业首台落地应用的干法多辊成膜复合一体化装备。多家行业媒体（如中关村新型电池技术创新联盟、东方财富网等）转载报道，并提及设备交付细节及客户应用场景。
2. 技术细节一致性报道中关于设备的描述高度一致：
- 工艺创新：采用无溶剂干法工艺，直接以干粉混合热压成膜，替代传统湿法涂布拉浆工艺。
- 性能参数：成膜速度达10m/min以上，极片厚度波动小于±2%，能耗降低70%。
3. 产业链合作佐证设备已交付至国内头部主机厂（具体名称未公开），且交付仪式由客户技术负责人参与，表明实际应用已启动。
二、行业突破性意义
1. 填补技术空白此前锂一次电池（如二氧化锰电池）制造长期依赖湿法工艺，存在高能耗、低效率问题。清研纳科的设备首次实现干法技术在锂一次电池领域的产业化应用，为应急电源、医疗设备等场景提供更高效的制造方案。
2. 绿色制造标杆干法工艺无需溶剂（如NMP），避免了VOC排放和溶剂回收成本，符合“双碳”目标下的低碳趋势。
3. 技术延展性清研纳科同期还交付了固态电池用干法电极设备（幅宽800mm，速度50m/min），显示其技术可适配多种电池体系，进一步验证了研发实力。
三、风险提示
- 量产验证待观察：尽管设备已出货，但大规模生产的稳定性和成本控制需进一步验证。
- 市场竞争：其他企业（如特斯拉收购的Maxwell）也在布局干法电极技术，未来技术迭代速度可能加快。
结论
该消息属实且具有里程碑意义，标志着干法电极技术从实验室走向实际生产的重大跨越。清研纳科通过持续创新（如2025年推出双面成膜量产设备），正推动锂电制造向高效、绿色方向转型。