卡特彼勒的电动化转型计划围绕产品研发、技术投入、场景落地及全球合作展开，旨在通过多元化技术路径推动工程机械及能源领域的低碳转型，具体布局如下：

一、核心技术与产品研发

电动化产品矩阵扩张

矿用设备：2022年成功试运行首款电池驱动793大型矿用卡车，具备下坡能源回收能力；2023年底推出地下矿用卡车电动原型机，2024年在CES展展示电池驱动地下铲运机，加速矿山场景零排放布局。

中小型设备：2022年推出Cat®301.9迷你挖掘机、320中型挖掘机、950GC轮式装载机等电动化原型机；子品牌山工机械同步发布国内首款电驱装载机，覆盖基建、农业等场景。

动力系统：开发适配电动设备的电池、储能及充电解决方案，如2024年展出的施工现场储能系统，支持多设备协同供电，提升能源利用效率。

替代燃料与混动技术并行

低碳燃料应用：多款发动机兼容生物柴油、可再生柴油、沼气等碳强度较低的燃料，2023年推出的动态燃气混合（DGB）发动机可替代85%柴油，在油气压裂场景减少50%碳排放。

氢能布局：投资富氢燃料发电成套解决方案，旗下MWM燃气发电机组支持25%掺氢燃料，2024年与浙江华泰盛富合作，将高氢尾气用于燃气轮机发电，实现工业能源循环利用。

二、技术投入与产业链协同

研发资金与方向

过去20年投入超300亿美元用于电气化（AACE）、自动驾驶、数字化等技术，其中电动化领域重点突破电池能量密度、快速充电及低温适应性，2022年电驱动履带式推土机已实现商业化应用。

2024年宣布加大对氢燃料电池、微电网控制及储能技术的研发，目标2030年电动化产品营收占比提升至30%。

全球合作与场景验证

矿业零排放项目：2021年与加拿大NMG合作提供全电动采矿车队，2023年携手美国雅保公司打造“零排放”锂矿开采方案，涵盖电动设备、充电基建及能源管理系统。

数据中心与基建：为微软瑞典数据中心提供备用电源解决方案，发电机组使用50%可再生柴油；参与全球重大项目如胡佛大坝、金门大桥的低碳设备升级。

三、可持续服务与全生命周期管理

再制造与循环经济

通过Cat Reman再制造技术，使设备旧件利用率提升至80%-90%，相比新品生产减少65%-87%能源消耗及碳排放，2024年再制造业务收入同比增长15%，成为降碳重要抓手。

数字化与能效优化

推出Cat Connect智能管理系统，实时监测电动设备能耗与电池状态，通过AI算法优化作业流程，帮助客户降低30%能源成本；2024年全球互联设备超50万台，数据驱动电动化运营效率提升。

四、目标与时间表

短期（2025年）：实现核心产品线（矿用卡车、装载机、挖掘机）电动化原型全覆盖，在北美、欧洲建立5个电动设备示范基地。

长期（2030年）：电动化及替代燃料产品销量占比达40%，供应链碳中和，客户使用阶段碳排放较2019年降低25%。

卡特彼勒的电动化转型以**“场景定制+技术协同+全球落地”**为特点，通过多元化动力方案（电池、氢能、低碳燃料）覆盖不同行业需求，同时依托数字化与再制造服务构建全生命周期减碳能力，巩固其在工程机械绿色转型中的领军地位。