$汇成真空(SZ301392)$ 航天元器件核心加工设备、航天级玻璃的增透膜、反射膜制备
钙钛矿太阳光吸收层制备设备
汇成真空作为 “真空应用解决方案提供商”,核心产品围绕 “真空镀膜设备、真空系统核心部件、真空环境模拟与测试设备” 三大主线,覆盖精密制造、新能源、航天等多领域
三大核心产品详细解析
(一)真空镀膜设备:航天元器件核心加工装备
作为企业营收占比最高的核心产品(预计占比超 60%),聚焦精密元器件的真空镀膜工艺,核心型号及技术优势如下:
多舱式真空镀膜生产线(发明专利授权)
技术参数:包含进片舱、前处理舱、镀膜工艺舱、后处理舱、出片舱的全流程一体化设计,支持单片工件独立镀膜,真空度可达 10⁻⁴~10⁻⁵Pa,镀膜均匀性误差≤±3%;
核心优势:采用顶升旋转机构实现工件 360° 无死角镀膜,插板阀设计保障各舱室独立密封,兼顾镀膜质量与生产效率,解决传统设备 “批量镀膜均匀性差” 的痛点;
航天适配场景:卫星太阳能电池板、传感器密封件、精密电路引脚的抗辐射、抗腐蚀镀膜处理,契合前文 “卫星元器件真空处理” 核心需求。
立式单舱细长管内壁镀膜设备(发明专利授权)
技术参数:集成抽真空、离子轰击清洗、磁控溅射镀膜多工位,支持内径≤50mm、长度≤3000mm 的细长管内壁镀膜,镀膜厚度精度 ±0.1μm;
核心优势:通过垂直伸缩舱与气体吸附杆设计,实现均匀抽真空与布气,适配复杂结构工件的内壁镀膜,技术水平国内领先;
航天适配场景:火箭发动机燃料输送管道、卫星姿态控制管路的内壁耐磨 / 防腐镀膜,提升极端工况下的管路可靠性。
光学镀膜工艺腔及多腔室连续式真空镀膜机(发明专利授权)
技术参数:弧形腔壁设计匹配转架旋转轨迹,镀膜组件多角度布局,支持光学镜片、航天级玻璃的增透膜、反射膜制备,真空度≥10⁻⁵Pa;
核心优势:多腔室连续作业,前处理 - 镀膜 - 后处理无缝衔接,镀膜效率较传统设备提升 40%,满足航天光学元器件 “高透光率、高稳定性” 的要求;
航天适配场景:卫星光学载荷(相机镜头、光谱仪)、火箭导航系统光学镜片的镀膜加工。
钙钛矿太阳光吸收层制备设备(发明专利授权)
技术参数:常压下即可实现大尺寸钙钛矿薄膜沉积,支持基片尺寸≤1.2m×1.2m,薄膜厚度均匀性≤±5%,兼容有机 / 无机混合源材料;
核心优势:隔离气体吹扫模块保障镀膜环境稳定性,避免传统真空镀膜 “大尺寸基片加工难度大” 的问题;
航天适配场景:下一代卫星太阳能电池的钙钛矿吸收层制备,提升卫星在轨供电效率。
二)真空系统核心部件:航天真空设备基础保障
作为真空设备的 “心脏部件”,技术壁垒高,部分产品已通过航天级可靠性验证:
高真空插板阀(发明专利授权)
技术参数:V 型导轨 + V 型滚轮设计,密封泄漏率≤10⁻⁷Pa・m³/s,工作温度范围 - 50℃~200℃,适配真空腔体快速开关与密封;
核心优势:传动组件稳定可靠,使用寿命超 10 万次,满足航天设备 “高频次、高可靠性” 的操作需求;
航天适配场景:火箭发动机真空测试腔体、卫星总装真空舱的密封控制。
多方位旋转工件转架(发明 + 实用新型专利)
技术参数:支持多层挂杆独立旋转,行星架 + 锥齿轮传动,旋转精度 ±0.1°,适配复杂形状工件的全方位镀膜;
核心优势:结构紧凑,负载能力≤50kg,可集成于各类真空腔体,解决航天异形元器件(如卫星天线支架)的均匀镀膜难题。
升降旋转机构(实用新型专利)
技术参数:升降行程 0~500mm,旋转速度 0~30r/min,定位精度 ±0.05mm,支持真空环境下的工件夹紧、抬升与旋转一体化动作;
核心优势:动作稳定无抖动,适配高真空、高低温极端环境,为航天精密部件的真空加工提供机械保障。
(三)真空环境模拟与测试设备:航天级验证核心装备
依托与中国航空研究院的合作经验,针对性开发航天领域专用测试设备,尚未单独披露营收占比,但技术储备领先:
火箭发动机真空测试系统
技术参数:真空腔体容积可定制(10~100m³),极限真空度≤10⁻⁵Pa,支持 - 196℃~500℃高低温循环,可模拟太空真空 + 温度梯度环境;
核心优势:集成推力测试、燃烧稳定性监测模块,数据采集精度 ±0.1%,满足商业火箭发动机地面试验的 “高保真模拟” 需求;
航天适配场景:可回收火箭发动机、小型运载火箭发动机的推力测试、寿命验证、燃烧稳定性分析。
航天器材料真空环境试验设备
技术参数:真空度 10⁻³~10⁻⁶Pa 可调,温度范围 - 200℃~800℃,支持力学振动与真空协同测试,测试样品尺寸≤1m×1m×1m;
核心优势:多工况协同模拟,数据自动记录与分析,可验证箭体材料、卫星结构件的极端环境耐受性;
航天适配场景:火箭箭体铝合金材料、卫星碳纤维结构件的真空 + 高低温 + 振动