盛剑科技(603324) 是中国高科技产业知名的绿色科技服务商,专注于为集成电路、半导体显示、新能源等泛半导体产业提供绿色厂务系统解决方案,2021年4月在上海证券交易所主板上市。公司以“致力于美好环境”为使命,已形成“绿色厂务系统解决方案、半导体附属装备及核心零部件、电子化学品材料”三大主营业务协同发展格局,长期服务中芯国际、华虹半导体、京东方等头部企业 。
发展历程
2005年:张伟明在上海创办盛剑科技,初期主营通风排气管道产品,三年内成为国内最大的螺旋通风管道制造商 。
2008年:进军高科技电子工业领域,转型电子工业废气处理系统服务,逐步成长为行业竞争力强的环保服务商 。
2012年:洞察半导体制造污染治理空白,率先切入泛半导体工艺废气治理赛道,开启核心技术自主研发之路 。
2018年:江苏盛剑环境设备有限公司成立,强化高端环保设备研发制造能力,保障产品质量与供应链安全 。
2021年4月:成功登陆上交所A股主板(股票代码603324),开启资本化与规模化发展新阶段 。
2023年:上海嘉定总部大厦落成;湖北孝感半导体绿色装备生产基地奠基;国产半导体制程附属装备项目在上海启动 。
2024年:广东盛剑设备有限公司成立,电子专用材料研发制造项目开工,加速华南布局与材料业务落地 。
2025年12月:发布新版《公司章程》,明确“全球领先的绿色科技公司”战略目标,控股股东张伟明持股超93% 。
2026年3月:公司治理结构优化,取消监事会,审计委员会承接监督职能;半导体专家常程接任总经理,推动战略升级 。
核心竞争力
技术领先与国产替代突破:
在泛半导体废气治理领域打破日美技术垄断,Local Scrubber设备能耗比日系低25%,维护成本下降40% 。
干式真空泵通过长江存储验证,国产化率从5%提升至12%,实现关键设备自主可控 。
全产业链布局优势:
构建“系统+设备+材料”三维一体化解决方案,覆盖含氟废气处理、温控设备、蚀刻液、剥离液等核心环节 。
类似特斯拉垂直整合模式,提升系统协同效率与客户粘性 。
头部客户深度绑定:
服务中芯国际、长江存储、华虹半导体、京东方等龙头企业,2024年半导体业务收入占比超70% 。
新签设备订单达12亿元,覆盖全国80%的12英寸晶圆厂需求,客户集中体现行业壁垒 。
研发驱动与产业化能力:
拥有1400+专业团队,研发技术人员占比超10%,在上海、江苏、湖北等地布局制造基地,总面积达188698㎡ 。
上海嘉定基地具备年产5000台套高端设备能力,实现实验室技术向工业化规模转化 。
权威认证与行业地位:
获评工信部专精特新“小巨人”企业、国家级高新技术企业、“上海市企业技术中心” 。
2025年入选“上海市制造业单项冠军”,凭借“工艺废气高效处理系统”技术领先市场 。
商业模式
主营业务结构:
绿色厂务系统解决方案(基本盘):为半导体工厂提供定制化废气治理系统设计、集成与运维服务,项目制交付,毛利率稳定。
半导体附属装备及核心零部件(增长极):自主研发并生产Local Scrubber、干式真空泵、温控设备等关键设备,逐步实现进口替代。
电子化学品材料(未来引擎):布局蚀刻液、剥离液等高附加值材料,填补国内供应链短板,目标切入长江存储、中芯国际材料供应链 。
盈利模式:
系统业务依赖技术方案溢价与长期运维服务;
设备业务通过规模化生产降低成本,提升毛利;
材料业务瞄准半导体材料国产化缺口,具备高成长性与定价权潜力。
客户与订单模式:
B2B直销为主,深度参与客户产线建设周期,订单周期长但粘性强;
单笔重大资产交易需经股东会审议,体现治理规范性 。
企业文化与管理模式
企业使命:“致力于美好环境”,将环保责任融入企业发展基因 。
企业愿景:立志发展成为96年的企业,通过三十年努力成长为全球领先的绿色科技企业 。
核心价值观:客户第一、拥抱变化、团队协作、激情卓越 。
发展战略:坚持“行业延伸+产品延伸”双轮驱动,从单一设备商向绿色科技综合服务商升级 。
管理团队:
创始人张伟明持股93.0969%,为实际控制人,具备战略定力与行业洞察力 。
2026年引入半导体专家常程任总经理,优化治理结构,提升专业决策能力 。
治理创新:
取消监事会,由审计委员会承担监督职能,提升决策效率;
修订30项制度,推动组织敏捷化与现代化治理 。
未来战略布局
深化半导体绿色服务领导地位:
持续扩大在12英寸晶圆厂、新型显示面板厂的市占率,巩固废气治理系统龙头地位。
加速核心设备国产替代进程:
推动干式真空泵、温控设备在更多产线验证与批量应用,提升设备业务营收占比。
突破电子化学品材料瓶颈:
加快蚀刻液、剥离液产品客户送样与认证进度,力争进入主流晶圆厂供应链,打造第二增长曲线。
推进国际化布局:
依托新加坡海外总部,构建“双轮驱动”全球服务网络,拓展东南亚、日韩市场 。
强化技术创新与可持续发展:
加大研发投入,探索AI赋能的智能运维系统;
响应国家“双碳”战略,优化系统能效,助力客户实现绿色生产目标。