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机床是工业母机，过去多年一直让人操心不少。中国机床是一个万亿产值的行业，但利润率只有百分之2.5。机床工具全行业企业数量超过1.6万家，而机床主机也近5000家。厂家数量太多，利润自然也差强人意。细节看过去，依然是窟窿百出。但这两年中国机床还是取得了不小的突破。中国制造增加值占比全球的1/3左右，而2024年中国机床产值则超过了全球的1/3，机床消费额也是全球1/3。“三个1/3”意味着机床就是中国制造水平的最精确指针。机床是一切制造之母，工业强当机床强。而从2019年以来，机床开始连续出现顺差。在2024年贸易顺差超过50亿美元，每买进1亿美元机床的同时，也能卖出2亿美元。机床终于跟上了中国制造的步伐，呈现了向上繁荣的景象。

如果更近地去看一些制造商的发展，就能感受中国机床的春天，已经越来越走近。
主机厂的突破
中国主机厂，跟五年前相比，已经取得很大进展。主机厂能够完成“型号突破”，至少在功能上，已经出现了不少的新气象。
东北地区，回到正面冲锋的主力。一个是大连的科德数控。一个是沈阳机床厂（包含沈机股份和沈机集团）。这两个企业在五轴卧加、车铣复合和龙门机床，形成了新的冲锋力度。
“沈阳机床”，是机床复古情绪的代名词。没有一家企业，能够像“沈阳机床”这样，最容易触发人们的复杂情绪。它在2011年的高峰期，连同旗下的昆机机床等，可以达到180亿人民币年销售额，处于全球第一的位置。而现在它的年收入，大约30多亿元。昔日巨人似乎变成了一个小个子。
然而沈阳机床（沈机），也在努力地焕发新的枝丫。它的龙门和卧加，正在向日本大隈去靠拢；而车铣复合机床，也在面向奥地利WFL去对标。沈阳机床在航空航天等领域，取得了不小的突破。无论是沈阳黎明或者成飞、西飞，都成为它的强力支撑后盾。短短三年时间，就可以推动沈阳机床实现二代产品迭代，这种成长速度就是惊人的。
能够取得这样的成绩，离不开用户。在航空领域的叶片加工，用户的知识反哺至关重要。跟工业软件一样，“机床不是开发出来的，而是用出来的”。
用户提出要求，研发进行针对性的改进，机床提升速度就会大幅度提升。如果没有用户提意见，那么研发工程师的自我发挥、想当然地进行计算，就是死路一条。
通用技术在成为中国机床主力兵团之后，对旗下的沈机进行了大量的输血改造。可以说，通过国家拉动，而非市场拉动，让沈机获得了体能的恢复。
沈机还远远不能让人满意。但得过一场大病的巨人正在缓慢复苏过来。它过去最惨痛的教训，就是过于依赖标准机床。而这块市场，已经被江浙一带的民营机床干净利索地收走了。沈机的教训，让人们意识到走通机化的路线对规模化集团而言，是一条危险之路。
通用技术旗下云南的昆机机床，则坚守了专机的路线。它所瞄准精密的坐标镗床，则是属于母机的母机。尽管日本的大隈、马扎克名声在外，但真正精密的机床则是不为人所熟悉的三井精机和安田亚司达。这些不动声色、体量不大的企业占据了机床的最高端位置。日本企业一直都习惯于小心地构建对中国精密技术的封锁栏。中国曾经一直依赖使用的是瑞士坐标镗迪西DIXI。日本森精机收购迪西之后，就迅速停止了向中国供货。坐标镗的窟窿，只能由国产机床自己来填补。