$凯盛新材(SZ301069)$
这么好用为什么没人用？
PEKK和PEEK的加工难度存在一定差异，具体如下：1. 加工温度
· PEKK：加工温度通常为360-380℃，相比PEEK更低，这使得PEKK在加工过程中对设备和工艺的要求相对较低，操作窗口更宽，材料凝固前可操作时间更长，熔融状态持续时间更久，从而获得更好的固结效果。
· PEEK：加工温度一般在370-380℃，温度较高，对加工设备的耐高温性能要求更高，且在加工过程中需要更精确地控制温度，以避免材料降解或性能下降。2. 结晶特性
· PEKK：结晶速率较低，结晶度及结晶温度可调，材料在3D打印后冷却过程中更容易被控制，这使得PEKK在一些需要精确控制结晶过程的应用中更具优势。
· PEEK：结晶速率相对较高，结晶度较高，这使得PEEK在加工过程中需要更严格地控制结晶条件，以确保材料的性能一致性。3. 熔体粘度
· PEKK：熔体粘度较低，易于加工成型，这使得PEKK在注塑、挤出等加工过程中更容易填充模具或型腔，生产效率更高。
· PEEK：熔体粘度较高，加工难度较大，需要更大的注射压力和更高的加工温度才能实现良好的成型效果。4. 加工工艺适应性
· PEKK：更适合自动纤维铺放工艺（AFP）和模压成型工艺，其较低的加工温度和较好的流动性使得PEKK在这些工艺中能够更好地与纤维结合，提高复合材料的性能。
· PEEK：在注塑成型、模压成型等工艺中应用广泛，但由于其较高的加工温度和熔体粘度，需要更先进的加工设备和更严格的操作工艺。5. 成本与可及性
· PEKK：目前市场上PEKK的价格相对较低，且随着技术的发展，其生产工艺逐渐成熟，成本有望进一步降低。
· PEEK：由于其较高的性能和广泛的应用领域，PEEK的价格相对较高，且生产工艺复杂，生产成本较高。