其中，应用材料新加坡公司（Applied Materials South East Asia Pte. Ltd.）中标了蒸镀机、磁控溅射机和等离子体加强气相沉积设备，而产线所需的曝光机则由日本佳能株式会社中标。
据悉，该条8.6代线是全球首条采用无FMM（精细金属掩膜）光刻工艺的AMOLED生产线，项目总投资高达550亿元人民币。其核心技术为维信诺自主研发的ViP（Visionox intelligent Pixelization）技术。
ViP技术通过半导体光刻工艺，摒弃FMM（精细金属掩模版），可实现更精密的AMOLED像素，消除了传统OLED工艺对显示屏尺寸、分辨率及其他屏体性能的限制。
需要注意的是，虽然ViP技术摆脱了传统FMM，但通过光刻工艺实现像素化之前，仍需先进行整面蒸镀，即将有机发光材料均匀地蒸镀到基板表面，再通过曝光、刻蚀等工艺形成像素图案，因此蒸镀仍是ViP工艺中的关键步骤之一。
技术路线分化，4大厂商的战略博弈当前，全球共有4条8.6代OLED产线正在筹建，分别归属于三星显示、京东方、维信诺以及TCL华星，各方采取的技术路线均有差异。
消息显示，三星显示、京东方以及维信诺旗下产线均已确认购置蒸镀设备，供应商分别是Canon Tokki、Sunic System、应用材料。
三星显示和京东方均采用传统的RGB蒸镀与FMM掩膜方案。不同的是，三星显示选择了技术较为成熟的LTPS背板工艺与单叠层RGB-OLED结构；而京东方则采用了技术难度更高、对应成本更高的LTPO背板工艺与双叠层串联RGB-OLED结构。这也是京东方首次将LTPO技术导入高世代OLED产线，该技术能显著降低功耗，延长设备续航。
维信诺产线则采用ViP技术，其制造工艺中舍弃了FMM，可进一步降低生产成本。
TCL华星今年9月宣布筹建的8.6代印刷OLED产线，在无FMM的基础上，采用印刷技术，能大幅节约材料，降低生产成本，路径差异化最明显。
值得一提的是，京东方董事长陈炎顺在2025年上半年业绩会上表示，京东方早年在合肥的8.5代线投了产能约2K/月的印刷产线，并具备相关技术储备。但就目前来看，光刻、印刷工艺的产品良率仍不明朗。
设备搬入/采购提速，项目量产在即进入2025年，各大厂商均在加速推进其8.6代OLED产线的建设进度。
三星显示8.6代OLED产线（A6）在2024年正式导入蒸镀机后，进度稳步推进。2025年9月底，三星副总裁对外表示，公司8.6代OLED面板的量产进展顺利，预计将在2026年第二或第三季度开始量产。有报道称，三星显示A6产线将在明年第二季度为苹果供应OLED面板。为实现这一目标，该产线计划于今年晚些时候进行试生产。
京东方8.6代OLED产线在2024年3月开工，同年9月实现主体厂房全面封顶。该产线于2025年5月开始工艺设备搬入，项目预计2026年底量产，2029年实现满产。
维信诺布局的8.6代OLED产线于2025年2月动工，同年8月完成项目主厂房封顶。2025年10月，产线所需要的蒸镀机、曝光机、磁控溅射设备等关键设备采购已确认中标方，项目进度提速。
结语随着三星显示、京东方、维信诺、TCL华星等面板厂纷纷加速其8.6代OLED产线的建设步伐，全球高端显示产业的焦点正清晰地转向IT应用领域。从智能手机到平板、笔电和显示器，更高世代产线带来的尺寸和成本优势，将推动OLED技术在中尺寸市场的加速渗透。
各大厂商在技术路径上的不同选择，预示着中尺寸高端显示市场的竞争将进入一个多元化、白热化的新阶段。
2026年，当首批8.6代面板点亮，谁能率先实现稳定的良率和成本控制，谁便能在中尺寸OLED市场中掌握更多主动权，占据领先地位。（文：集邦Display Morty）
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