诺力锂电无人叉车打造短纤行业AGV标杆案例。
一姐点评：10台诺力锂电无人驾驶叉车，搬运效率提升50%，人工成本降低80%。
行业痛点：传统仓储效率与安全双瓶颈
在短纤维的生产与仓储过程中，成品纤维包通常以无载具夹抱方式进行搬运，并采用错位高层堆垛存储，同时需配合托盘防污染包装。传统人工作业依赖叉车操作，不仅搬运效率低下、响应速度慢，还存在诸多安全隐患——如人工操作失误导致的货物跌落、包装破损、堆垛不稳等风险，严重影响仓储运作效率与作业人员安全，行业自动化升级迫在眉睫。
01核心解决方案多技术协同构建智能仓储体系
AGV自动化搬运与堆垛
为解决不同楼层、不同包装形态的搬运需求，诺力股份定制三款AGV，分楼层适配夹抱属具、载荷稳压器，以及同一楼层，混合使用。
一楼配备定制化夹抱属具，实现成品的自动抓取与运输，错位高层堆叠。
二楼配置定制化载荷稳压器，实现码垛状态成品纤维包带托盘整体搬运。
三楼配置定制化载荷稳压器及夹抱属具，实现码垛状态成品纤维包无托盘整体搬运。
AGV全面配置科尔摩根AMS的NDC系统，通过复合导航（即NDC激光导航和二维码导航）的方式，为车辆自动化搬运与堆垛赋能：同一场景下，同时使用，精度可达±5mm。结合避障系统，确保AGV在复杂车间环境中稳定、高效运行。
维达奇为诺力股份项目定制开发的WMS系统，依托1:1数字孪生技术构建虚拟仓库，实现物理空间与信息世界的实时同步与可视化管理。同时，集成WCS与天眼调度系统（FAST），实现对AGV任务、库存状态及作业流程的全面协同与控制。
10台AGV落地后，搬运效率提升50%，人力成本降80%
B智能分拣与高效出库
针对短纤分拣销售需求，维达奇为分拣系统，通过定制化码包、拆包、输送系统硬件，结合分拣销售调度系统，优化诺力股份AGV任务调度策略，实现了精准到包的拣选，打造行业首套具备立库功能的智能平库：出库效率最高可达120包/小时，平均出库效率稳定在80包/小时，媲美立库水平。
CAI赋能安全仓储
维达奇的天眼系统集成AI视觉分析能力，可实时检测包装异常（如断带、破包等），识别成功率达99.7%。
同时，系统持续监控设备库位状态，校验仓储与作业一致性，消除人工干预风险。
02案例效益效率与安全双重突破
效率升级
诺力股份AGV实现24小时不间断作业，峰值搬运能力达120包/小时，库容保持人工库存率。
安全优化
彻底消除人工搬运隐患，实现“黑灯工厂”无人化运营，同时保障作业标准化与质量稳定性。
本项目通过诺力股份AGV柔性搬运系统、数字孪生仓库与AI视觉安防的深度融合，不仅有效解决了短纤仓储长期存在的效率与安全瓶颈，更打造出可复制、可推广的行业智能化新标杆。
未来，诺力股份将携手合作伙伴赋能更多生产物流场景，推动各行业加速向无人化、智能化转型升级。
图一一楼抓取
图二二楼码垛
图三三楼整体搬运到生产线。