航天工程——航天一院+液体火箭发动机
航天工程(603698)是航天科技集团旗下中国运载火箭技术研究院控股的唯一A股上市公司。公司专业从事煤气化技术及关键设备，将航天液体火箭发动机技术应用于能源化工领域的一项重大创新。
概念：军工重组，氢能源，中国运载火箭技术研究院(航天科技一院) 牛逼的大咖
航天工程 员工人数仅 607。未来有注入长征火箭等可能。
航天一院作为承担我国导弹武器和运载火箭研究、设计、试制、试验和生产的最强单位，具备强劲的盈利能力。航天一院曾表示到“十三五”末期，实现营收1000 亿元，利润总额60亿元，作为航天一院的唯一上市平台，航天工程的资产重组预期较大。
长征系列运载火箭是由中国航天科技集团有限公司研制和生产的。
多个官方任务报道证实了这一点。例如，在2025年11月30日执行发射实践二十八号卫星任务的长征七号改运载火箭，就是由中国航天科技集团一院抓总研制的。同样，执行神舟二十二号载人飞船发射任务的长征二号F遥二十二运载火箭，也由中国航天科技集团有限公司一院抓总研制。
中国航天科技集团有限公司是我国航天事业的主导力量，其研制的长征系列运载火箭已执行了数百次发射任务，可靠性、安全性和入轨精度达到世界领先水平.
中国运载火箭技术研究院（简称“火箭院”，又名中国航天科技集团有限公司第一研究院）是中国航天事业的发祥地和历史最久、规模最大的导弹武器与运载火箭研制基地。
成立时间：1957年11月16日，首任院长：钱学森，隶属关系：中国航天科技集团有限公司 总体规模：截至2023年底，从业人员约3.1万人，资产总额约1473亿元。
人才力量：现有13位院士、30余位国家级专家、3位“大国工匠”、60余位全国技术能手。截至2024年底，累计获得国家级科技成果213项。
地理布局：以北京为核心，在河北、天津、山西、山东、湖南、海南形成 “1+6” 重点区域布局。
核心成就与业务 火箭院在中国航天史上扮演着至关重要的角色： 历史性贡献：诞生了我国第一枚导弹“1059”，完成了首次“两弹”结合试验，发射了首颗人造地球卫星，为“两弹一星”事业做出突出贡献。
运载火箭：成功研制了12种长征系列运载火箭，具备发射不同轨道载荷的能力。已累计完成300余次发射任务，有力支撑了载人航天、探月探火、北斗导航、空间站建造等国家重大工程。
业务领域：除航天主业外，还大力发展航天技术应用及服务产业，主要涵盖节能环保、特种车辆、智能装备和航天服务业四大板块
航天工程的主营业务：煤炭清洁高效利用业务：以航天粉煤加压气化技术为核心，专业从事煤气化技术及关键设备的研发、工程设计、技术服务、设备成套供应及工程总承包。该业务 2024 年营业收入为 18.27 亿，占比 53.59%，是公司的核心业务。
工业气体运营业务：公司增资控股航天氢能后，工业气体运营业务成为重要组成部分。航天氢能在绿氢制备、储运及高端装备领域具有技术优势，为煤炭清洁高效利用、高端装备制造等板块提供绿氢支持，2024 年营收占比为 37.48%。
高端装备制造业务：公司全资子公司航征机械坚持精准发展，开发适配炼化、电力和核能领域新技术新产品，拓展聚烯烃和多晶硅等新领域新市场，推动国产化替代进程，2024 年营收占比为 8.81%。
商业模式：专利实施许可：公司拥有航天粉煤加压气化技术等多项专利，通过许可其他企业使用这些专利技术获取收益。
工程设计：利用自身的技术和设计能力，为煤气化项目等提供工程设计服务，收取设计费用。设备成套供应：生产并供应煤气化项目所需的关键设备，如气化炉等，实现设备销售收益。
工程总承包：作为项目总承包商，负责煤气化项目的整体规划、设计、采购、施工和调试等全过程，为业主提供交钥匙工程，通过项目总承包获取利润。
主营产品或服务：煤气化技术及关键设备：以航天粉煤加压气化技术为核心，该技术可实现煤炭的清洁、高效利用，广泛应用于煤制甲醇、煤制合成氨、煤制天然气等多个领域。相关产品包括气化炉、燃烧器等，公司气化炉产品市占率超 40%。
工业气体：主要为绿氢，航天氢能拥有液氢制备、储运及智能控制等技术优势，已构建涵盖碱性电解槽、PEM 电解槽、加氢机等设备的完整技术体系，其生产的液氢可应用于化工、冶金等领域。
高端装备：航征机械开发的适配炼化、电力和核能领域的新技术新产品，以及聚烯烃和多晶硅等新领域的相关装备，推动了国产化替代进程。
“航天粉煤加压气化技术”是中国航天科技集团公司（具体由其下属的北京航天石化技术装备工程公司等机构主导研发）将航天液体火箭发动机技术应用于能源化工领域的一项重大创新。它本质上是一种先进的清洁煤技术，核心是将煤炭高效、清洁地转化为合成气（主要成分为CO和H₂）。
🚀 技术核心：源自航天的核心优势
这项技术的独特之处在于，它创造性地借鉴了航天发动机在极端高温高压环境下，对燃料高效雾化、混合与稳定燃烧的深刻理解和工程经验：
核心部件：航天级“烧嘴”：类似于火箭发动机的喷射器，该技术的“烧嘴”能将煤粉、氧气和水蒸气超细雾化并高度混合，实现瞬间的稳定燃烧与高效气化反应。
高效气化炉：借鉴了航天燃烧室的设计，采用特殊的结构（如顶置单烧嘴下行制气）和水冷壁结构，能承受高达1400-1700℃的反应温度，并副产高压蒸汽，能源综合利用效率高。
📊 技术特点与优势
为了方便你快速了解，下表总结了它的主要特点和与传统技术的对比优势：
特性/优势具体说明原料适应性广可气化烟煤、褐煤、石油焦等，特别是对高灰熔点、高灰分煤种有较好适应性。清洁高效碳转化率高达99% 以上；有效气（CO+H₂）含量高；废水不含难处理的焦油和酚类，易于处理。运行可靠采用水冷壁结构，无耐火砖衬里，避免了频繁停炉更换砖衬的问题，单炉连续运行时间长。国产化典范完全自主知识产权，打破了国外对大型煤气化技术的垄断，投资和运维成本显著低于国外同类技术。
🏭 主要应用领域
这项技术生产的合成气是重要的工业原料，主要应用于：
煤制化学品：生产合成氨、甲醇、乙二醇等基础化工产品。
煤制清洁能源：用于煤制天然气（SNG）、煤制油、以及整体煤气化联合循环发电（IGCC）。
综合利用：用于炼厂渣油、石油焦的气化，以及城市废弃物的气化处理。
💎 总结
航天粉煤加压气化技术是 “军技民用”的杰出典范。它凭借源自航天的高可靠性、广泛的煤种适应性以及显著的环保优势，成功推动了我国现代煤化工产业的发展，是保障国家能源战略安全的重要技术支撑之一。