一、超大型高端锻造设备壁垒：稀缺产能独占性
• 核心设备全球稀缺：拥有国内首台400MN（4万吨级）模锻液压机，是全球仅中、美、俄、法四国掌握的“国之重器”，可生产尺寸达5米、重量超200吨的大型钛合金锻件，直接解决火箭壳体、发动机环形锻件等关键部件的“卡脖子”制造难题。
• 下一代产能领先：在建的1250MN（12.5万吨级）多向模锻液压机为全球最大同类设备，2026年底投产后可实现超大型精密锻件整体成型，适配C929宽体客机、新一代运载火箭的超大型结构件需求，年产值将超50亿元。
• 设备配套体系完善：配套300MN全球最大单缸等温锻压机、φ2500mm环轧件生产线等，形成从制坯到精密成型的全流程能力，可实现0.005-1mm/s的低速精密成型，满足难变形材料的复杂加工需求。
二、特种合金材料与工艺壁垒：性能与精度双突破
• 材料技术专利护航：手握“TC21钛合金锻造方法”核心发明专利，通过（α+β）区与β区交替锻造工艺，使合金强度≥1100MPa、断裂韧性≥70MPa·m¹/²，性能达到国际先进水平，成功替代美国Ti-62222S进口材料，广泛应用于火箭结构件与卫星支架。
• 极端环境适配工艺：掌握GH4169高温合金涡轮盘锻造、粉末冶金精密成型等技术，通过多向镦拔和等温锻造解决高温合金晶粒粗大难题，产品可耐受火箭发动机数千度高温高压环境，适配可回收火箭的耐疲劳需求
• 数字化精益制造：采用DEFORM有限元分析软件仿真锻造过程，结合AI工艺优化算法，使锻件良品率提升至95%以上，蒙皮加工精度达±0.1mm，远超传统工艺水平，大幅降低商业航天高价值部件的制造成本。
三、行业资质与客户绑定壁垒：长期准入护城河
• 严苛资质双重认证：通过AS9100D航空航天质量管理体系认证，符合空客、波音等国际主流标准，同时具备军工级供应商资质，参与修订GJB 5493-2025《航空用TC21钛合金锻件规范》，主导行业技术标准制定。
• 深度绑定核心客户：既是航天科技、航天科工“国家队”的战略供应商，为长征十二号甲、快舟系列火箭供应核心锻件（单枚长征十二号甲供货价值超2000万元），又卡位蓝箭航天、星际荣耀等头部民企供应链，2025年11月在手商业航天订单达9.15亿元
• 客户替换成本极高：商业航天锻件供应商认证周期长达3-5年，一旦通过认证通常绑定10年以上，三角防务深度参与客户早期研发，形成“联合开发-定制生产-批量交付”的粘性合作模式，新进入者难以替代
四、产能与研发迭代壁垒：适配行业爆发需求
• 规模化交付能力：投资9亿元建设商业航天专属生产线，上海临港基地2025年投产后面年产能达5亿元，12.5万吨级设备投产后将新增5万吨高端锻件产能，可匹配国内商业航天年发射50次以上的放量需求
• 持续研发投入：2024年研发投入8663万元，技术团队中西北工业大学背景人员占比超40%，累计拥有15项发明专利，与清华大学、航天科技集团联合开发“星箭一体化”轻量化结构等前沿技术，适配可回收火箭、低轨星座组网的技术迭代需求。
• 双业务协同赋能：燃气轮机领域的高温合金锻造技术可直接迁移至火箭发动机部件，形成“能源装备+商业航天”的技术协同，进一步强化材料与工艺的复用优势
这些壁垒相互支撑、难以复制，使三角防务成为商业航天锻件领域的核心供应商，既受益于行业发射放量的短期红利，更依托技术沉淀实现长期增长。$三角防务(SZ300775)$ $航天电子(SH600879)$ $航天机电(SH600151)$