光韵达 3D打印核心趋势26年爆发点
1. 商业航天/低空经济成最大增量
卫星批量生产、火箭回收推动3D打印渗透率从20%跃升至50%+，液体火箭发动机核心部件（推力室、涡轮泵）已实现3D打印规模化应用。
光韵达通宇航空基地专注钛合金/高温合金精密打印，为航天彩虹、蓝箭等供应轻量化结构件，南通基地二期年供200架无人机部件，减重达30%+、交付周期缩至3天。
趋势关键：一体化成型解决传统工艺零件多、密封性差痛点，单部件成本降40%、生产周期从3个月缩至2周。
2. AI+3D打印重构制造效率
◦ AI路径优化使打印速度提升50%、材料利用率达90%，良率稳定在98%；光韵达AI算法将交付周期从15天缩至3天，成本降40%。
金属打印精度突破0.01mm，SLM/SLS技术成熟，适配电子制造微结构、航空航天复杂流道需求。
云平台+数字孪生实现远程监控与预测性维护，生产效率再提30%，光韵达30+激光加工站形成全国服务网，响应速度领先外资。
国产替代加速，全链条闭环成主流
上游金属粉末（钛合金、高温合金）国产化率从30%升至60%，光韵达通过并购+自研布局材料端，降低对外依赖。
从单一设备向“硬件-软件-材料-服务”全栈方案转型，光韵达以上海金东唐为主体，整合海富光子激光器，形成“激光源-加工-装备”闭环，毛利率提升至30%+（航空零部件）。
应用从3C向6G终端、新能源汽车轻量化、军工复杂件扩张，小批量高价值与大批量标准化双轮驱动。
光韵达的核心优势与落地进展
3D打印壁垒：金属/非金属精密打印精度达0.01mm，良率98%；航空航天领域解决钛合金/高温合金难加工问题，适配火箭回收与卫星轻量化需求。
激光+自动化协同：HDI激光钻孔（最小40μm）、FPC成型、3D-LDS天线技术领先，是华为等核心供应商；智能装备端提供SMT、检测、新能源Pack产线，打通“加工-装备”一体化。
•深度绑定成飞（6亿订单）、华为、航天彩虹等，军工+商业航天+电子制造，订单确定性强。$光韵达(SZ300227)$ $特斯拉(TSLA)$