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久吾高科按下出海快进键| “中国膜”亮相2025俄罗斯水展

2025年9月9日至11日，俄罗斯国际水处理展览会（ECWATECH）在莫斯科克洛库斯国际会展中心盛大开幕。作为东欧地区规模最大、最具影响力的水处理行业盛会，本届展会吸引了来自全球45个国家的450家参展商。在这场聚焦水资源保护与利用的国际舞台上，久吾高科携核心技术与创新解决方案精彩亮相，向世界展示"中国制造"的硬核实力，为俄罗斯及欧亚地区水资源治理贡献中国智慧。

深耕膜法技术二十载，铸就国际竞争硬实力

久吾高科作为国内生产规模最大、品种规格最多、研发能力最强的无机陶瓷膜元件及成套装备专业化生产企业，成立近三十年来始终专注于膜分离技术的研发与应用。公司拥有完全自主知识产权的陶瓷膜制备技术，打破了欧美国家在该领域的长期技术垄断，填补了国内空白并达到世界先进水平。

在本次俄罗斯国际水展上，久吾高科重点展示了三大核心产品系列：管式陶瓷膜、碳化硅陶瓷膜、高装填陶瓷膜等无机膜产品，以及超滤、纳滤、反渗透等有机膜产品，其中，高装填陶瓷膜成套装备凭借卓越性能成为展会焦点，该装备通过优化膜元件排布密度与流道设计，显著降低能耗与运维成本，已在国内多个大型自来水厂实现规模化应用，日均处理量超百万吨，并成功入选《2025年水环境治理创新技术与产品案例》。

针对国外市场的特殊需求，久吾高科带来了量身定制的膜法处理解决方案。在水处理领域，公司的管式陶瓷膜产品凭借耐酸碱、抗污染、使用寿命长（可达5-8年）等特性，特别适用于国外石油、化工、冶金等重工业领域的高难度废水处理，还有针对食品饮料、盐水精制等领域的解决方案。相较于传统处理工艺，陶瓷膜系统可实现90%以上的水资源回收率，大幅降低工业用水成本。

在饮用水净化领域，久吾高科的超滤和纳滤双膜联用技术能够有效去除水中的有机物、重金属离子和微生物污染物，该技术在国内大型自来水厂的成功应用经验显示，处理后的水质指标全面优于国家标准，且运行成本较传统工艺降低20-30%。

技术输出加本地化服务，构建海外合作新模式

久吾高科开拓国际市场并非始于今日，去年公司就参加了俄罗斯国际水处理展览会，带去了陶瓷膜、有机膜和锂吸附剂三大产品，期间众多俄罗斯企业代表前往展台咨询交流。展会后久吾高科进一步加强了与俄罗斯及周边地区客户的技术沟通，为本次参展积累了宝贵的市场经验。

目前久吾高科已发展成为膜集成系统解决方案的专业化提供商，拥有环保工程资质，业务覆盖环保水处理、化工、医药、食品等众多领域，产品远销四十多个国家和地区。

在国际项目经验方面，久吾高科近年来先后中标印度盐水精制、印尼某氯碱企业单线最大产能45万吨烧碱、哈萨克斯坦氯碱盐水精制等境外项目，这些项目的成功实施为公司服务海外市场提供了可借鉴的成功路径。

针对国外市场，久吾高科在技术输出方面，公司不仅提供核心膜元件和成套装备，还将配套提供工艺设计、系统集成、调试运行等全流程服务。在本地化服务方面，久吾高科正积极与国外企业洽谈合作，计划建立区域技术服务中心，提供快速响应的售后支持和备件供应，解决客户的后顾之忧。

作为中国膜技术"走出去"的代表企业，久吾高科正以技术创新为引擎，以品质服务为保障，积极融入全球水资源治理体系。本次亮相2025俄罗斯国际水展，不仅是公司拓展欧亚市场的重要一步，更是中俄水处理技术交流合作的一个缩影。久吾高科将继续秉持 "创新是第一动力" 的核心价值观，与全球合作伙伴携手共进，以先进膜技术赋能水资源可持续发展。

中化新网讯 9月11日，在浙江宁波召开的百川盈孚2025（第四届）新能源与新材料行业研讨会上，江苏久吾高科技股份有限公司推出了锂镧锆氧（LLZO）与磷酸铝钛锂（LATP）氧化物固态电解质系列产品。

据介绍，该公司LLZO、LATP氧化物固态电解质产品凭借良好的综合性能已获得多家下游应用企业认可，粉体性能达到行业主流水平，已成功向国内头部电芯企业小批量供应。

久吾高科相关技术负责人黄继龙博士介绍说，传统液态锂电池的发展已接近其理论极限，且存在显著的安全隐患，其主要弊端集中于易燃的液态电解液。固态电池因其高安全性和理论能量密度优势，成为产业竞争焦点和全球公认的下一代电池技术方向。

黄继龙分析指出，固态电解质是构筑固态电池的关键核心材料，而氧化物固态电解质作为十分有应用前景的固态电解质材料，长期以来面临制备工艺复杂、离子电导率提升难、批量化生产稳定性差等行业难题。

据了解，久吾高科历经将近三年的技术攻关，研发团队成功开发出拥有自主知识产权的氧化物固态电解质（LLZO和LATP系列粉体）新型制备工艺；对离子电导率和水稳定性等性质进行了优化，使材料的相关性能得到改善。目前，该公司已初步建立起粉体、浆料及致密陶瓷片等多种形态产品的供应体系，可满足不同客户的应用需求，并已实现连续稳定小批量交付。

久吾高科通过自主优化的“低温固相-气氛烧结”协同工艺，结合烧结动力学调控与多元素掺杂改性技术，改善了粉体在传统高温合成过程中的锂挥发难题，降低了生产能耗，实现了产品批次一致性超过95%，为规模产业化应用提供了关键技术保障。所制备的LLZO系列材料的室温离子电导率达到了1.0mS/cm，LATP亦达到0.5mS/cm，表明其关键性能指标良好，处于行业主流水平。黄继龙介绍道。

在电池制造中，氧化物固态电解质粉体需要小粒径以构建高连通度的离子传导网络，确保浆料均匀性并优化与电极的界面接触。同时，严格的窄粒径分布能有效防止浆料在涂布干燥过程中发生组分分离，避免隔膜厚度不均和表面瑕疵，保障电池性能的一致性和安全性。久吾高科采用独家研磨技术，搭配自研复合分散剂，调控细化工艺，将粉体粒径控制在D50＜500nm，D90＜900nm，保证粉体细化到纳米级别的同时实现了优良的窄粒径分布。

据 黄继龙介绍，久吾高科依托近三十年在无机陶瓷材料烧结与化学合成领域的深厚技术积累，形成了业内领先的工艺沉淀与研发优势。公司建有国家级绿色智能工厂，配备先进的生产与检测装备，确保氧化物固态电解质材料在规模化生产中依然能够保持高纯物相与优良结晶度。在长期技术攻关和工艺优化下，研发团队成功实现了LLZO、LATP的高纯度与优异物相控制，同时在百公斤级条件下仍具备出色的批次稳定性，为固态电池技术发展提供了可靠的材料保障。

LLZO、LATP因其优异的化学稳定性、高室温离子电导率、良好的机械性能和低内阻等特点，具有本征安全性和良好应用潜力。该类材料可用于半固态与全固态电池的制备，能够作为正极添加剂提升电极性能，或应用于隔膜涂覆等，从而显著增强电池的综合电化学性能与安全表现。

其主要用途，一是隔膜涂覆：降低电解液用量，抑制锂枝晶生长，增强电池安全性。二是正/负极材料包覆：增强材料结构稳定性，改善电池循环寿命。三是极片掺混：提升离子导，降低界面阻抗，优化电池倍率性能。四是电解质膜：匹配高能极片材料，提升电池能量密度。

黄继龙表示，面向未来，久吾高科将继续加大在固态电解质材料领域的研发与产业化投入，依托绿色智能工厂和自主创新工艺，全面提升LLZ0、LATP在规模化生产、性能优化和应用拓展上的竞争力。同时，公司将以开放共赢的姿态，积极与隔膜厂、电池厂等下游企业建立合作关系。