高纯硫铁矿直接生产硫化锂让成本断崖式下降，硫化物全固态电池商业化成本制约因素消除
硫化物固态电池目前被业界公认为固态电池终极选择，但其关键电解质材料硫化锂生产成本据说超过400万／吨，这么离谱的材料成本成为硫化物全固态电池商业化的拦路虎，寻找新的硫化锂生产技术路线成为业界共识。
下面介绍天宜锂业“一种使用黄铁矿制备电池级硫化锂的方法”，其生产硫化锂不仅原料选材普通、生产过程常压、中温，提纯容易，每吨硫化锂原材料成本按目前市场价不足10万，按市场期望的工业化生产30∽50万／T应该利润丰厚。
一、本专利的要点介绍及目前已有硫化锂合成方法优短点分析
天宜锂业申请的专利（CN117985660A）非常有价值，它详细介绍了一种名为“一种使用黄铁矿制备电池级硫化锂的方法”的具体工艺。
1、目前已有硫化锂合成方法（包括球磨法、溶剂法、高温高压法等）的优短点分析。
目前合成方法能耗高、原料不易回收、环境污染重、合成成本高、经济效益差。
2、本专利具体实施范例
根据专利内容，梳理并解读了该技术路线的具体步骤、创新点和潜在优势，旨在分析其技术路线的可行性并推测其可能的生产成本及竞争优势。
二、该技术路线的潜在成本构成分析
1. 原材料成本：
高纯黄铁矿：这是最核心的原料。$粤桂股份(SZ000833)$ 拥有全球第二大的富硫铁矿（2.08亿吨），其贮量占我国富硫铁矿资源的85％，资源丰富，原料成本可控。
氢氧化锂：原料成本最主要部分，根据推算生产1吨硫化锂（Li₂S）需1.04吨氢氧化锂（LiOH）。
反应溶剂（如乙醇）：专利中强调溶剂可以蒸馏回收并循环使用。如果能实现高效回收（>95%），那么溶剂的消耗成本可以控制在很低水平。
其他：可能包括用于创造还原性气氛的气体（如氢气、氨气）等。
2. 能源成本：
热分解工序：在常压下，400~500℃下进行1~6小时。能源成本（电或天然气）相对可控。
蒸馏工序：蒸馏回收乙醇需要在77~79℃下进行，需要消耗一定能量。
真空干燥：最后的干燥步骤也需要能耗。
总体来说，能源成本也是可控的。
3. 设备与投资成本：
该工艺涉及常压、中温热解、气体处理（硫化氢有毒且易燃）、溶剂回收等单元操作，对设备的材质（耐腐蚀）、密封性（惰性气氛保护）和安全性有一定要求。初始的设备投资可能会高于一些简单的固相法，但设备投资相对可控。
4. 环保与安全成本：
处理副产物：热分解会产生硫化氢（H₂S） 气体，这是一种剧毒且易燃的气体。专利中将其作为反应物通入下一步，大大降低了硫化氢风险和处理成本，但必须配套完善的安全吸收、处理和监控系统，这部分成本不容忽视。
固体废物：流程中会产生固体沉淀（可能是未反应的物质或其他副产物），处理这些固体废物也需要成本。
三、该技术路线的潜在的降成本优势
1. 原料廉价易得：核心原料黄铁矿成本低。相比于使用昂贵的金属锂或氢化锂的球磨法，原料成本优势巨大。
2. 避免使用极端条件，降低了设备成本和工控生产成本：不同于需要高温高压，该专利方法在常压、中温下进行，降低了设备要求，也降低了投资成本和工控成本。
3. 溶剂可循环：相比于一次性使用有机溶剂的溶剂法，该专利设计了溶剂回收循环系统，能大幅降低溶剂消耗成本和废液处理成本。
4. 产品分离提纯简单丶纯度更高：将反应液离心得到的清液蒸馏回收溶剂，剩下的继续加热干燥即硫化锂，减少了后续提纯的成本和损耗。
四、可能的成本推测
本专利路线原材料成本主要是氢氧化锂，按目前市场价9万／T，生产1吨硫化锂约需1.04吨氢氧化锂，加上其他原材料成本一起不会超过10万，假设设备投资及生产过程费用算10万／T，意味着此法生产硫化锂成本可控制在20万元／T内。
诚恳请相关化工领域专业人士对此专利及分析提出宝贵意见，不惜赐教，多谢！