泰和科技：详解其最新黑科技专利，全球独创“水相法”制备硫化锂，成本碾压一切现有制备方案！

被风吹拂的蛋蛋

2025-09-15 22:11 · 四川

$泰和科技(SZ300801)$ $宁德时代(SZ300750)$ $国轩高科(SZ002074)$

9月12日，知识产权局公布了泰和科技的一项最新发明专利“一种高纯硫化锂的制备方法”。

无独有偶，今天媒体报道，材料成本控制仍是实现全固态电池量产的关键挑战。

泰和科技该最新发明专利，其最显著的特征即是：用水来替代有机溶剂进行反应，进而制备高纯硫化锂。

妥妥的黑科技，大大降低了硫化锂制备的成本。

相比传统液相法，无需有机溶剂，相比气相法和固相法，又无需那么多极高要求的设备，以及能耗。

一、泰和科技发明专利与现有其它硫化锂制备方案，总结对比：

二、成本节约空间

综合来看，该制备方法相比传统溶剂法或高温法，预计每生产一吨高纯硫化锂（Li₂S）可节约成本 15 - 25 万元人民币（RMB）。

以下是详细的成本节约来源分析：

注意：以上是一个基于行业经验的估算。实际节约金额会受到一系列因素的影响，例如：·

生产规模：规模越大，单位成本节约越显著。·

当地公用工程价格：电价、水价、蒸汽价格。

原材料采购价：LiOH、H₂S的市场价格。

环保政策与危废处理费：不同地区收费差异巨大。

结论：

尽管上述估算的总和较高，但各项节约之间存在部分重叠和关联，因此进行了下调整合，给出 15 - 25 万元/吨 这样一个更审慎和可靠的范围。

这个估算的核心依据在于：

1.彻底消除了最大的成本项——有机溶剂：其采购和后续的回收/处理成本是传统溶剂法最沉重的负担。

2.变废为宝：通过工艺设计，将传统的“废物”（滤液、冲洗液）转化为可回用的“原料”，极大地提升了原料利用率和环保效益。

3.能耗的阶跃式下降：从中高温（>600℃）或溶剂蒸馏条件降至<100℃，能源成本大幅降低。

因此，该专利技术不仅是一种更环保、更安全的工艺，更是一种具备显著成本竞争力的解决方案，为其工业化推广奠定了坚实的基础。

接下来，为了客观，我们举例将江苏泰瑞联腾（天际股份子公司）的这份专利（CN118954546B，以下简称“泰瑞联腾专利”）与山东泰和科技的专利（CN120622414A，以下简称“泰和科技专利”）进行对比分析。

上海洗霸收购的有研新材相关项目专利，没有用来对比，是因为上海洗霸的和泰和科技的没有可比性，泰和的是硫化锂制备专利，属于从头合成。

上海洗霸收购的有研新材项目，从专利上看属于硫化锂粉体的优化工艺，解决的是性能问题，属于深度纯化。

两者在用途上应为优势互补关系，而非竞争关系。

而其它硫化锂辨识度较高的，比如光华科技、海辰药业等，均未找到相关专利（可能是在旗下某子公司手上未披露），所以有相关信息的朋友可以补充，本人再用来对比。

回归正题，这两项专利代表了两种截然不同的技术路线：泰和科技是“水相法”，而泰瑞联腾是“有机溶剂法”。它们的优势和劣势同样非常鲜明。

对比分析表

结论：谁更有优势？

如果追求的是大规模、低成本、安全、环保的工业化生产：

山东泰和科技（水相法）的专利具有绝对优势。

它的路线是颠覆性的，解决了传统溶剂法成本高、污染大的核心痛点，是唯一能够真正实现低成本吨级生产高纯硫化锂的方案，具有巨大的商业价值和市场竞争力。

如果您不计成本，只为在实验室里获得纯度极限（如99.9%）的样品用于前沿研究：

江苏泰瑞联腾（有机溶剂法）的专利有其价值。

它能提供极高的纯度，但它的原料成本、安全风险和操作复杂性决定了它几乎不可能被用于大规模工业生产。它更像是传统溶剂法的一个优化版本，而非革命性的突破。

一言以蔽之：对于产业化而言，泰和科技的水相法优势巨大，是代表未来方向的、更具颠覆性的技术。

而泰瑞联腾的有机溶剂法则因成本和安全性问题，其应用场景非常有限。

三、泰和科技硫化锂制备成本估算：

总成本 ≈ 原料成本 + 能耗成本 + 设备折旧与人工 + 环保处理成本

其中，原料成本是最大头且最容易计算的部分，也是泰和科技工艺优势最突出的地方。

计算原料成本（基于化学反应方程式）

泰和科技的核心反应是：2LiOH + H₂S → Li₂S + 2H₂O

计算理论原料消耗：

要生产1吨（1000 kg）硫化锂（Li₂S，分子量 45.95），根据反应方程式：

需要 氢氧化锂（LiOH） 的量 = (2 * 23.95 / 45.95) * 1000 kg ≈ 1042 kg (LiOH分子量为23.95)

需要 硫化氢（H₂S） 的量 = (34.08 / 45.95) * 1000 kg ≈ 741 kg (H₂S分子量为34.08)

代入市场价格（取近似值）：

氢氧化锂（LiOH）：目前工业级价格大约在 8-12万元/吨。我们取一个中间值 10万元/吨。

成本 = 1.042吨 * 10万元/吨 = 10.42万元

硫化氢（H₂S）：通常为副产品，成本较低。价格大约在 0.15-0.25万元/吨。我们取 0.2万元/吨。

成本 = 0.741吨 * 0.2万元/吨 ≈ 0.15万元

其他辅料（氨水等）：用量少，成本较低，估算为 ~0.5万元。

10.42万（LiOH） + 0.15万（H₂S） + 0.5万（其他） ≈ 11.07万元

考虑关键优势：闭环循环与回收：

这是泰和科技专利的精髓所在，也是其成本能大幅降低的关键。

专利中明确：过滤后的 LiOH溶液可补加LiOH后回用；氨水冲洗液可回收NH₃和LiOH回用。

这意味着，实际原料消耗远低于理论值。我们假设其高效的回收系统能使LiOH和H₂S的有效利用率提升到极高水准，实际原料成本可能只有理论值的60%-70%。

因此，修正后的原料成本：11.07万元 * 65% ≈ 7.2万元。

估算其他成本

能耗成本：

反应温度仅80-90℃，远低于高温法的上千度。

主要能耗在于：反应釜加热、气体循环压缩、深冷分离、低温干燥。

根据类似化工过程的经验，生产1吨产品的能耗（电、蒸汽）成本估算在 3-5万元。

设备折旧与人工：

将生产线投资分摊到每吨产品上。该工艺设备为常规反应釜，非高压耐腐特种设备，投资相对较低。

规模化生产（如年产千吨级）下，折旧和人工成本估算在 3-5万元/吨。

环保处理成本：

这是其另一大优势。无有机危废，主要是一些含盐废水，处理成本极低。

估算为 0.5-1万元/吨。

将以上所有项相加，得到总成本范围：

成本下限：7.2万（原料） + 3万（能耗） + 3万（折旧人工） + 0.5万（环保） = 13.7万元/吨·

成本上限：7.2万（原料） + 5万（能耗） + 5万（折旧人工） + 1万（环保） = 18.2万元/吨

取中值，目前泰和科技硫化锂的生产成本差不多应在15万元/吨左右。（本人不是专业的哈，叫DS帮忙算的，评论区如有专业人士，欢迎指教更正）

根据恩捷股份之前的采访报道,目前99.5%纯度硫化锂就能满足固态电解质需求，这意味着泰和科技“水相法”制备出的硫化锂已能直接用于固态电解质的生产，无需再进行二次加工（哪怕是用于中低端档次的固态电解质，那也足够了）。

最后根据不久前证券日报的报道：

在硫化物电解质材料体系中，硫化锂的质量占比约为40%，市场价格高达300万元/吨至500万元/吨。（我不是圈内人士，对比了泰和科技的预估成本，感觉有些夸张，那姑且认为这是4N,5N级别硫化锂的价格吧。。。）

目前泰和科技的硫化锂及各种固态电解质均已在进行中试，部分固态电解质产品，也已形成了小订单，可以肯定不是停留在PPT上了。