光伏激光技术的奠基人，多项技术全球首创，先进封装
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百尺竿头须进步，十方世界是全身。
对于真正的修行而言，从来没有所谓的尽头，唯一该作的就是不断的前进。
对于经营企业而言亦是如此。只有不断的迭代新技术，开发新产品，才能获得前行的不竭动力。
而帝尔激光，就是这样一个在激光设备行业中不断超越自我的存在。
2025年前三季度，尽管面临全行业去库存的不利环境，公司业绩依旧创下三季报的历史新高。
其中营收同比增长9.4%，为11.52亿元；扣非利润同比增长2.31%，达到3.28亿元。
并且得益于良好的费用管理，公司净利率水平还实现了提升。
期间费用率为13.44%，同比-5.6个百分点，销售净利率为27.85%，同比+1.2个百分点。
其中销售费用率为0.73%，同比-1.8个百分点，管理费用率为3.05%，同比-0.7个百分点，研发费用率为10.02%，同比-4.6个百分点。
而之所以能够取得持续的突破，一方面是得益于公司全球技术领导者的角色，和无可人比的市占率。
公司是全球首个将激光技术应用在光伏设备的企业。
不仅是整个细分领域的奠基人，更是持续引领着激光光伏设备的技术迭代升级，乃至推动着整个光伏行业的进步。
2016年，在国内首次成功研发SE激光掺杂设备，直接推动了第二轮中国光伏产业升级。
2018年底，主要光伏电池厂商的PERC工艺产能中，公司相关设备市占率超70%。
在TOPcon电池技术路径中，公司全球独创了LIF激光诱导烧结设备，该设备可有效提升电池的光电转换效率0.3%以上。
可能大家对这个0.3%没什么概念，但是要知道，光电转换效率每增加1%，意味着可以多发4%的电，而全球所有光伏组件都提升1%的话，相当于多出来三峡电站几年的发电量。
公司更是全球首创了颠覆性的非接触式表面金属化工艺——激光转印技术。
该技术适用范围广，适合TOPCon、HJT、BC等各种类型的高效太阳能电池生产，可以大幅节约浆料耗量、提升印刷一致性，同时还可以降低栅线遮光面积、破片率以及其他潜在损耗，降本增效显著。
尤其针对HJT电池而言，降低银浆使用量是其实现大规模产业化应用的关键。
因为低温银浆在HJT电池中成本占比超过20%，在非硅成本中占比超过50%。
再配合零主栅，银包铜等技术，目前HJT成本较此前已经大幅下降30%，未来将与TOPcon一同成为光伏电池的主流技术。
其二，随着光伏电池技术的升级，产线中激光设备价值量也成倍的提升。
HJT电池中，单GW的激光设备价值量3000万以上，价值量是PERC相关激光设备的3倍，BC产线中激光设备价值量高达5000万元/GW。
尤其是“BC电池”，已经成为新的电池技术“宠儿”。
BC电池核心是通过重新设计电池表面构造，使得尽可能增加正面光照面积，从而提升电池光转化效率，并不涉及材料变革，因此可以与PERC、TOPCon、HJT、钙钛矿等多种技术路线匹配，并利用现有的产线设备。
BC电池理论效率极限几乎接近单晶硅电池的理论极限29.4%，未来应用潜力巨大。
像头部的隆基绿能、爱旭股份，未来几年BC产能都是成数倍增长。
BC产线中，激光设备价值量进一步提升，占比达到了15%。
帝尔激光率先实现了BC激光设备的规模化交付，并取得头部公司的全部量产订单。
2024年，公司拿到了迄今为止业内最大的BC电池激光设备订单，金额高达12.29亿，超过了其2023年全年营收的76%。
自主研发的激光微刻蚀技术成功替代利润传统光刻工艺，简化流程、降低设备投入成本。
采用激光焊接技术的组件焊接设备/整线，能提升焊接质量和稳定性，并且具备高效率，覆盖了从电池片自动上料到组件完成的全过程，尤其适合无主栅设计和高精度要求的BC电池
即便已经是光伏领域的绝对龙头，然而公司并不满足于现有成就，正进军更高端的先进封装。
2021年全球先进封装市场规模为321亿美元，预计到2027年将达到572亿美元并超过传统封装市场规模，复合增速超过10%。
其中，更优异的转接板是先进封装研究重点。
而玻璃转接板不仅各项性能更加突出，包括优异的电学特性、气密性、透光性和耐腐蚀性，而且原料显然更加易得，因此有望实现对硅转接板的替代。
包括英特尔、英伟达、苹果、三星、华为等国际巨头都在加快布局。
而由于玻璃基板上通孔密度大，孔径仅人类头发直径的几分之一，因此在玻璃转接板制作中，TGV（玻璃通孔）是重点环节。
该领域，公司的TGV成孔技术无论是在孔径还是定位精度上，都是行业领先水平。
并且已完成面板级玻璃基板通孔设备的出货，实现了晶圆级和面板级TGV技术的全覆盖。
总而言之，帝尔激光用实打实的业绩与技术，向全行业乃至全球证明了自己。