干法电极量产落地 纳科诺尔旗下清研纳科领跑国内装备赛道 赋能电池产业革命

#纳科诺尔# 近日，特斯拉官宣干法电极工艺规模化量产的重磅消息，标志着这项被视为下一代电池制造核心的技术正式迈入工业化应用阶段。干法电极以其颠覆性的工艺革新，正重构全球锂电池制造体系，而在这场技术革命的关键赛道上，纳科诺尔旗下核心技术平台清研纳科已率先突围，凭借成熟的工程化制造体系与领先的装备解决方案，稳居国内干法电极设备赛道领跑者地位，为中国电池产业抢占全球技术制高点注入核心动能。

一、干法电极：重构电池制造的颠覆性技术革命

在新能源产业追求高效、低碳、低成本的发展浪潮中，传统湿法涂布工艺的瓶颈日益凸显——对有毒溶剂NMP的高度依赖、冗长的烘干与回收流程，不仅推高了制造成本与环保压力，更限制了电池能量密度的进一步突破。干法电极技术的横空出世，彻底改变了这一格局：通过粉体直接成膜与高密度压实工艺，系统性简化制造流程，实现了“降本、提效、绿色”的三重跨越。

数据显示，干法电极工艺可使生产能耗降低超30%，工厂占地面积缩减50%，单GWh产线投资成本下降20%-30%；在性能端，电极颗粒接触更紧密，阻抗降低15%-20%，电池能量密度提升10%-20%；环保层面，彻底告别NMP溶剂，环保成本直接降低40%。这种兼具经济价值与生态价值的技术优势，使其成为国内外头部电池企业角逐的核心赛道。随着特斯拉等行业巨头完成量产验证，干法工艺正从示范路线加速转向主流配置，而装备能力作为技术落地的核心支撑，成为决定企业竞争力的关键变量——谁能率先构建干法电极工程化制造体系，谁就将掌握下一代电池制造的领先权。

二、双轮驱动：纳科诺尔赋能清研纳科领跑装备赛道

作为国内新能源电池核心装备领域的领军企业，纳科诺尔深耕行业二十余年，在辊压、涂布等关键装备领域积累了深厚的技术沉淀与量产经验。正是基于这一坚实基础，纳科诺尔战略布局清研纳科，聚焦干法电极装备的研发与产业化，形成“母公司产业赋能+子公司技术攻坚”的双轮驱动格局，率先打通从实验验证到规模量产的完整路径。

清研纳科作为纳科诺尔体系内专注干法电极装备的核心平台，凭借多年技术深耕，已构建起系统化、智能化、工程化的装备体系。其推出的多辊双面成膜复合一体化设备，在核心性能指标上达到行业领先水平：设备幅宽最高可达1200mm，有效成膜宽度1000mm，负极成膜速度突破80m/min，正极成膜速度稳定在60m/min，成功实现干法负极的规模化量产。在关键技术维度，该装备在粉体成膜均匀性、压实密度精准控制、连续化生产稳定性及智能化管理系统等方面形成独特优势，且经过实际应用场景充分验证，可靠性与适配性广受认可。

2025年，清研纳科完成两大标志性突破：搭建国内首条0.1GWh锂电池干法电极全自动贯通线，实现从粉体处理到电极成型的全流程自动化；为国内首条大容量全固态电池产线提供核心装备支持，助力固态电池产业化进程提速。截至目前，清研纳科的干法电极设备已服务国内外数十家电池与整车企业，覆盖动力电池、固态电池及一次电池等多个领域，以硬核装备实力为客户创造显著的生产效益与成本优势，更成为纳科诺尔拓展新能源高端装备市场的重要支点。

三、协同共赢：引领产业链加速技术迭代

在全球电池制造技术迎来历史性变革的节点，纳科诺尔与清研纳科正以开放姿态携手产业链伙伴，加速干法电极技术的全球普及。依托纳科诺尔在电池装备领域的全产业链资源整合能力与清研纳科的技术创新优势，双方将持续加大研发投入，聚焦智能化装备升级与高端制造技术突破，不断优化干法电极装备的性能与成本结构，推动工艺与装备的深度协同。

未来，纳科诺尔将以清研纳科为核心载体，进一步强化干法电极装备的工程化、规模化能力，助力更多电池企业快速落地干法工艺，降低技术迭代成本。同时，公司将深化与产业链上下游的合作，参与行业标准制定，构建开放共赢的产业生态，推动中国电池产业在全球下一代电池制造竞争中占据先发优势。

从技术突破到量产落地，从装备领跑到底层赋能，纳科诺尔旗下清研纳科的成长轨迹，正是中国新能源装备产业自主创新的生动缩影。在干法电极重构电池制造体系的浪潮中，纳科诺尔正以技术为帆、以协同为舵，引领行业驶向高效、低碳、领先的新航程，为全球能源转型贡献中国智造的核心力量。