$日发精机(SZ002520)$ 高精度圆锥滚子轴承自动化生产线，展示全自动化加工能力（涵盖上料、磨削、修正、下料），精度达0.0几微米，节拍最快6-7秒/件，成本可降至十几元；类比指出相同技术可应用于行星滚柱丝杠生产，实现“小几十块”成本。随后聚焦丝杠技术，展示2024年研发的螺纹磨床，具备复合磨削能力（一台设备完成外圆、端面及内螺纹加工），精度达螺纹间距误差≤3µm、粗糙度≤0.2µm，满足人形机器人5-7级精度需求；特别说明通过日本进口“弯管磨头”解决特斯拉式长细内螺纹磨削难题，该部件承诺10万次使用寿命，确保量产稳定性。成本分析环节，齐总通过Excel模型拆解行星滚柱丝杠单件成本：以100万台特斯拉机器人（每组14套丝杠）为例，初始场景设备折旧成本约240元/套；通过提升效率（330天/年×16小时/天）、降低设备价（80万元/台）、延长折旧（8年）可压至40-50元/套，显著低于进口设备（数千元）。齐总强调“以车代磨”仅适用低耐磨场景（如桌椅丝杠），高耐磨需求（汽车/机器人）必须磨削加工。客户方面，轴承领域合作人本（年收超百亿）、斯凯孚等，助其将成本压至10-80元；丝杠领域三联锻造（经舍弗勒切入特斯拉）、南京工艺等已采购小批量设备（约几十台），但大规模订单待特斯拉、小米等放量信号。产能上，丝杠磨床当前月产100-120台，扩产后可达200台，可满足5万台机器人需求（约1000台设备）。毛利率方面，丝杠设备“远高于轴承”（轴承约30-40%）。公司经营上，2025年上半年国内业务（日发机床/航空装备）盈利良好，海外子公司（意大利MCM、新西兰Airwork）破产处理中，若成功出表将消除亏损。人形机器人放量将驱动轴承/丝杠设备需求，公司以“高一致性、低成本”技术就绪，但需等待客户订单落地。