一文认识固态电池
选择固态电池的原因很简单，锂元素比较活跃，锂遇水、遇火反应都很剧烈，液态有机电解质本身易燃，锂枝晶穿透隔膜内部短路，热管理失控就容易炸。
既然液态的电解质这么多问题，那就把液态电解质变成固态的，这就是固态电池，氧化物、硫化物等就是固态的电解质，这些电解质通常不可燃，坚硬致密的固态电解质也可以物理阻挡锂枝晶的生长和穿透。
固态电解质主流有氧化物、硫化物。
氧化物
材料示例：LLZO（锂镧锆氧）、LATP（锂铝钛磷酸盐）等陶瓷材料
优势：化学稳定性高，耐高温（可达1000°C以上），不易与空气/水分反应。机械强度高，可有效物理阻挡锂枝晶穿透。
劣势：室温离子电导率较低（需通过掺杂或纳米化改善）
硫化物
优势：离子电导率接近液态电解质，适合室温应用。延展性较好，易与电极形成紧密接触。
劣势： 对空气敏感，遇水分解产生有毒硫化氢（H₂S），需严格封装。机械强度较低，抗锂枝晶能力弱于氧化物。
当前硫化物的应用比较多。
消耗量
1GWh锂电池需消耗约700–900吨纯锂（对应3,700–4,800吨碳酸锂），具体取决于技术路线。2023年评估锂探明储量，2600万吨锂金属≈1.38亿吨 LCE经济可开采量。2025年预计需求150万吨锂，供应120万吨锂。
LLZO（锂镧锆氧）中锆(Zr)质量占比约21.7%。在主流参数（300 Wh/kg + 30%占比）下，1GWh电池需约1,000吨LLZO。锆元素消耗量约170–260吨。地球不缺锆，但缺高性价比的锆。固态电池的锆需求不会引发资源危机，但可能推高特种锆材料价格。
硫化物固态电池（如Li₂S-P₂S₅、Li₆PS₅Cl等体系）的材料组成和量产工艺数据，1GWh硫化物固态电池的硫消耗量约为3,400–5,100吨（典型值4,000吨）。即使2030年硫化物固态电池达1TWh产量，仅需硫400万吨，占当前供应量的4.9%（化肥需求波动影响更大）。高纯度的硫化锂值钱。
相关上游
东方锆业：做“锆”以及用“锆”制造的各种高科技材料的公司（占总营收88%左右）。从上游锆矿资源（锆英砂）→基础锆化学品（氯氧化锆、二氧化锆）→传统锆制品（硅酸锆、电熔氧化锆）→高端新材料（复合氧化锆、核级锆材）的完整产业链。拥有自己的锆矿资源，但并非完全自给自足，它采取的是“资源+加工”相结合的战略。
三祥新材：核心业务集中在锆系材料（占总营收84%左右）、先进陶瓷材料和镁铝合金材料三大板块。三祥新材不是一家拥有锆矿资源的矿业公司，而是一家以先进加工技术为核心竞争力的锆基新材料制造商。
粤桂股份：硫铁矿开采及化工产品（占总营收37%左右），硫铁矿开采、硫酸、磷肥等生产销售。拥有自己的硫矿资源，而且这个矿还是中国最大、最重要的硫铁矿之一。截至2025年9月，粤桂股份尚未直接生产硫化锂，但已通过硫磺供应深度参与新能源产业链，并在硫化物固态电池材料领域布局。
产业链分工
材料研发：电解质/电极材料创新。
相关企业：三祥新材（LLZO）、赣锋（金属锂）、卫蓝（硫化物）
基础原料：硫化锂、锆英砂。
电解质膜制造：成膜工艺（干法/湿法/气相沉积）。
相关企业：辉能科技、清陶能源
电芯制造：界面工程、堆叠封装
相关企业：宁德时代
制造设备
干法设备、烧结炉、手套箱，固态电池设备厂通过攻克材料适配、工艺精度和效率等核心问题，推动固态电池从实验室走向量产。
先导智能：全固态整线设备、干法电极，全球唯一实现全段交付。
利元亨：硫化物整线设备、高压化成分容，国内硫化物设备市占率超30%。清陶能源核心设备供应商，国内少数掌握硫化物电池封装技术的厂商。
曼恩斯特：唯一实现“湿法+干法”双工艺布局的国产设备商。专攻电解质膜片制备。获比亚迪半固态电池订单。
赢合科技：国内唯一实现干法搅拌-电极成型一体化设备量产的企业。干法搅拌设备龙头，首台设备已交付头部客户，同步开发等静压设备。与宁德时代合作研发固态电解质材料。