在数字化转型的浪潮中,东方国信正从一家传统的软件服务商,蜕变为工业互联网核心平台的构建者,成为连接物理世界与智能决策的关键枢纽。
北京东方国信科技股份有限公司的故事始于1997年,当时中国工业体系仍处于机械化与自动化交接的时期。公司最早从通信行业大数据平台切入,凭借在海量数据处理、实时计算和复杂模型构建方面的技术积累,逐步将能力拓展至金融、工业、政府等多个领域。
今天的东方国信已建立起跨行业、跨领域的工业互联网平台架构。其核心平台Cloudiip连续多年入选国家级双跨平台,接入各类工业设备超过百万台,承载工业模型、微服务组件数千个。
这个平台的价值在于其通用性与专业性的平衡。在钢铁行业,平台帮助宝武集团实现高炉能效优化,将能耗降低超过5%;在风电领域,为金风科技提供风机预测性维护,将非计划停机时间减少20%。
“我们不做表面的数字化装饰,而是直击生产痛点,用数据驱动实际效益。”东方国信工业互联网负责人曾在内部会议上强调这一务实理念。这种深度垂直的行业理解,构成了公司难以被复制的竞争壁垒。
东方国信的独特之处在于完成了从“点状解决方案”到“平台生态构建”的战略跃迁。公司业务已形成三层清晰结构:底层是自主可控的云计算与大数据技术平台,中层是面向工业的PaaS平台,上层是覆盖多个垂直行业的SaaS应用。
在技术自主性方面,公司从数据库、大数据平台到工业互联网操作系统,实现了关键技术栈的全面自主研发。特别是CirroData分布式数据库,在处理性能、扩展性和成本控制方面表现突出,已成功应用于多个大型国有企业的核心系统。
“真正的工业互联网平台必须能够连接不同类型的设备、处理不同格式的数据、支持不同标准的协议,”一位行业专家指出,“这是一个极其复杂的系统工程。”东方国信在这方面展现出的集成能力与适配能力,使其能够满足大型工业企业“全要素、全产业链、全价值链”的连接需求。
2025年1月,工信部发布《工业互联网高质量发展行动计划》,明确提出到2027年实现重点行业工业互联网全覆盖。这一政策信号犹如强劲东风,为整个行业注入确定性增长预期。
与此同时,工业企业对数字化转型的态度正发生根本转变。从“要我转”到“我要转”,从“成本项”到“投资项”,这种观念转变的背后是实实在在的经济效益。根据第三方测算,应用工业互联网解决方案的企业平均生产效率提升可达15-20%,运营成本降低8-12%。
“以前我们讲工业互联网,客户问‘能省多少钱’;现在我们讲,客户问‘多久能见效’,”一位东方国信的前线销售人员分享了这一微妙而深刻的变化。市场需求从概念验证转向规模化部署,为东方国信这样的平台型企业打开了广阔空间。
特别是在当前强调供应链安全与自主可控的背景下,国产工业软件和平台迎来历史性机遇。东方国信凭借全栈国产化的技术路线,在政府、军工、能源等关键行业获得越来越多的信任票。
工业互联网的终极想象空间不止于流程优化,而在于创造全新的商业模式和价值形态。东方国信正在这一前沿领域进行前瞻布局。
在工业数据要素化方面,公司探索基于数据确权、评估、交易的全链条服务。在内蒙古,公司与当地政府合作搭建工业数据空间,促进区域内企业间的数据合规流通与价值挖掘。
“未来的工厂不仅是产品制造中心,更是数据生产中心,”一位行业观察家描述这一趋势。通过汇聚生产数据、工艺数据、供应链数据,企业可以开发基于数据的创新服务,如产品质量溯源、产能共享、供应链协同等。
东方国信的长期价值在于其平台沉淀的工业知识与数据资源。随着接入设备、积累模型、服务企业数量的增加,平台本身将成为工业智能的“基础设施”,其网络效应和生态价值将加速显现。
更重要的是,在工业元宇宙等新兴概念落地过程中,高精度数字孪生的构建与运行需要实时、海量、多维的工业数据支撑,这正是东方国信平台的核心能力所在。公司已在钢铁、水泥等高耗能行业开展数字孪生应用,实现虚拟空间的实时映射与优化调优。
在河北某钢铁企业的控制中心,巨大的屏幕上不再只是跳动的生产数字,而是整个工厂的3D动态镜像。高炉内部的反应状况、管道中的流体动态、设备的应力变化,都以数据形式实时呈现。工程师在这个虚拟空间中调整参数,优化方案,然后同步到物理世界的生产线。
这是东方国信帮助建造的“工业数字孪生”系统的一部分。通过这个系统,该企业成功将吨钢能耗降低了3.5%,每年节省能源成本超过2000万元。
东方国信的价值创造逻辑清晰可见:将无形的工业数据转化为有形的经济效益,将复杂的生产流程转化为可优化、可预测的智能系统。