惠同新材总经理吴晓春 为中国智造争光 引领全球金属纤维产业发展
在湖南益阳的惠同新材生产基地，一卷卷看似纤细的金属纤维卷材正通过自动化生产线完成精密加工。这些直径仅1微米的"金丝"，不仅能抵御2000℃高温灼烧，还能实现雷达波高效屏蔽，更能为氢能电解槽提供核心支撑——它们正是惠同新材总经理吴晓春带领团队数十年攻坚的成果。
从长沙矿冶研究院的实验室到北交所"国产替代第一股"的资本市场舞台，这位1966年出生的工程师用35年光阴扎根金属纤维领域，以"打破垄断、引领全球"的信念，在军工、航空航天、氢能新能源等新质生产力关键赛道取得卓越成就，让中国金属纤维从"跟跑"跃居"领跑"，用纤丝细缕编织出中国高端材料的强国之梦。
一、初心如磐：从研究院工程师到产业突围领航者
吴晓春与金属纤维的结缘，始于1989年盛夏。刚从大学毕业的他怀揣着对材料科学的热爱，走进长沙矿冶研究院材料研究所，成为一名基层工程师。
彼时，中国金属纤维领域正处于艰难起步阶段——1983年研究院虽承担国家冶金部重点课题研制出国产首条不锈钢纤维，获得国家经委新技术开发优秀成果奖，但受限于技术转化能力，始终无法实现规模化生产，高端市场完全被比利时贝卡尔特、日本精线等国际巨头垄断。
"当时进口1吨不锈钢纤维的价格相当于5吨钢材，而且对方还对关键参数严格保密。"吴晓春在后来的访谈中回忆道。这种"卡脖子"的困境，在他心中埋下了技术突围的种子。在研究院的13年间，他从基础实验做起，参与了从纤维拉丝到制品成型的全流程研究，逐渐成长为金属纤维制品厂的核心技术骨干，2001年已升任厂长职务。
2002年，响应国家科研院所转制政策，长沙矿冶研究院牵头组建湖南惠同新材料有限责任公司，吴晓春作为核心技术骨干，与12位同事共同签署出资协议，正式开启了从"实验室"到"生产线"的创业征程。初创期的惠同新材注册资本仅500.9万元，厂房是租赁的旧车间，设备多为研究院淘汰的二手装置，就连研发资金都要靠团队四处筹措。
作为公司首任总经理之一，吴晓春身兼数职：白天带着团队调试设备、优化工艺，晚上趴在办公桌前绘制图纸、计算参数，有时为了攻克一个拉丝模具的精度问题，连续一周吃住在车间。有老同事记得，2003年寒冬，为了赶制一批军工试用样品，吴晓春带领研发团队在零下3℃的车间里连续奋战48小时，双手被冻伤却始终守在拉丝机旁。正是这种"把实验室当战场"的执着，让惠同新材在成立当年就实现了普通不锈钢纤维的量产，打破了国外企业在中低端市场的垄断。
2007年，惠同新材完成股份制改造，吴晓春正式出任公司董事、总经理兼研发中心主任，同时还兼任财务负责人，成为公司名副其实的"核心操盘手"。此时的他面临着更大的挑战：国际巨头开始对中国市场实施"技术封锁+价格战"双重打压，国内同行也纷纷涌入低端市场。
在董事会上，吴晓春力排众议提出"聚焦高端、攻坚核心"的战略："别人做得了的我们要做得更好，别人做不了的我们必须做出来，这才是中国企业的出路。"
这一战略决策成为惠同新材发展的转折点。此后十余年间，吴晓春带领团队心无旁骛深耕高端金属纤维领域，即便在公司股权多次变更、三任董事长更迭的过程中，也始终坚守技术创新的核心路线。
正如行业研报所指出的："投资惠同新材，其实是在投资吴晓春。"他用近二十年的坚守，见证了公司从500万注册资本的小微企业，成长为2024年营收超2.15亿元、拥有22项专利的国家级专精特新"小巨人"企业。
二、军工铸盾：以超细纤维筑牢国防安全防线
"金属纤维虽细，却是国防装备的'神经末梢'和'防护铠甲'。"这是吴晓春常对研发团队说的话。在他的战略布局中，军工领域始终是惠同新材的核心突破口。
早在2005年，他就组建了军工材料专项研发组，目标直指国外对我国实施技术封锁的高端军工纤维制品。
当时，我国某型装甲车辆急需一种超细不锈钢纤维制成的防雷达伪装布，这种材料要求纤维直径≤3微米，且需具备耐酸碱、抗老化特性。国外供应商不仅报价高昂，还附加了"禁止用于军事装备"的苛刻条款。吴晓春得知消息后，当即立下"三个月突破"的军令状，带着团队扎进了实验室。
最大的难题在于微米级纤维的精密控制。传统拉丝工艺生产的纤维直径误差常超过1微米，无法满足军工标准。吴晓春带领团队从材料配方入手，反复调整铬镍钼合金比例，经过上百次试验，终于研发出新型合金材料，解决了纤维脆性大的问题。
接着，他又创造性地对拉丝设备进行改造，在模具中加入纳米级润滑涂层，将纤维直径误差控制在0.3微米以内。
2006年初，首批样品交付军方测试，各项性能均达到国际同类产品水平，部分指标甚至更优，一举打破了贝卡尔特公司的垄断。
随着技术积累的加深，吴晓春将军工产品布局从单一伪装材料拓展到多领域体系化解决方案。
2010-2015年间，他主导攻克"微米级精密控制技术"，成功研发出直径仅1微米的不锈钢纤维——这相当于头发丝直径的1/80，强度却比传统纤维提升3倍。这种超细纤维制成的吸波材料，吸波性能达到-40dB，能有效吸收雷达波，被广泛应用于战机、导弹发射车等装备的隐身防护。
在舰船动力防护领域，吴晓春带领团队研发的EP15系列超细不锈钢纤维滤材更是创造了行业奇迹。航母锅炉的超低氮燃烧器需要在高温高压环境下实现高效过滤，国外产品使用寿命仅3000小时。吴晓春团队采用超高真空烧结技术，优化纤维编织密度，使滤材在600℃高温、10MPa压力下仍能保持稳定过滤性能，使用寿命延长至10000小时。目前，该产品已批量应用于我国航母及驱逐舰动力系统，成为舰船动力安全的"守护神"。
2024年，吴晓春主导的"军工用特种金属纤维复合材料"项目通过军方鉴定，其自主创新的金属纤维吸波材料、高温合金织物等多项产品，填补了国内相关领域技术空白，打破了国外长期垄断。
如今，惠同新材已成为国内军工金属纤维的核心供应商，在高强微纳米级不锈钢纤维、导电塑料等领域国内市场占有率达4.82%，位居行业第一。当欧洲某军工企业主动上门寻求技术合作时，吴晓春自豪地说："以前我们追着别人要技术，现在别人跟着我们学标准，这就是对国家最好的争光。"
三、航天逐梦：极端环境下的中国材料力量
航空航天领域对材料性能的要求堪称"极致考验"——航天器返回舱穿越大气层时表面温度可达2000℃以上，空间站设备需在真空环境下长期稳定运行，这些都对金属纤维的耐高温、轻量化、抗辐射性能提出了严苛要求。在吴晓春看来，"能为航天工程提供材料，是中国企业的最高荣誉。"
惠同新材与航天领域的合作渊源可追溯至 2010 年前后。当时中国航天科技集团在航天器电子设备防静电与电磁屏蔽领域面临技术瓶颈，核心材料导电塑料母粒长期依赖进口，不仅采购周期长、供应链稳定性不足，且通用型产品与国内航天器设备适配性有待优化。
吴晓春团队敏锐捕捉到这一市场需求，依托公司在超细金属纤维领域的技术积累，于 2010 年 4 月正式启动导电塑料母粒专项研发，通过近 2 年的技术攻关，于 2012 年 2 月成功获得 "含有不锈钢纤维的导电塑料母粒的制备方法" 发明专利（专利号：CN101840745B），相关产品通过航天领域严格测试，顺利实现国产化替代。
导电塑料母粒的核心难题是解决金属纤维与塑料基材的兼容性。吴晓春带领团队创新采用"无机金属纤维表面有机化处理 + 纤维均匀分散技术"工艺，通过在不锈钢纤维表面涂覆纳米级耦合剂，使纤维与塑料的结合强度提升50%。
同时，他优化纤维分散技术，确保每立方厘米塑料中纤维分布均匀度误差不超过2%。经过180天的日夜攻关，样品顺利通过航天部门的极端环境测试：在-196℃至200℃的温度循环中保持稳定导电性能，电磁屏蔽效能达60dB，远超国外同类产品的45dB标准。
该产品应用于航天某宫飞行器，成为惠同新材航天领域的首个标杆项目。
更值得骄傲的是，2025年惠同新材通过收购保定三源纺织科技有限公司，进一步完善了航天航空材料布局。保定三源长期为神舟系列飞船、天宫一号、嫦娥工程等提供特种防静电、防辐射服装面料，其技术与惠同新材的金属纤维技术形成互补。吴晓春在收购仪式上表示："我们要让中国航天人的'战袍'和航天器的'铠甲'都用上最顶尖的国产材料。"如今，惠同新材的航天级金属纤维产品已形成涵盖热防护、电磁屏蔽、辐射防护的完整矩阵，成为中国航天材料领域的重要力量。
四、氢能破局：引领新能源材料的全球变革
在"双碳"目标引领下，氢能作为清洁能源的核心载体，成为全球能源转型的焦点。而金属纤维作为氢燃料电池、电解槽的核心材料，长期被德国巴斯夫、美国3M等企业垄断。吴晓春敏锐地捕捉到这一战略机遇，2018年正式将氢能新能源列为公司重点发展方向，立志"用金属纤维技术助力中国氢能产业自主可控"。
PEM（质子交换膜）电解槽是氢能制备的核心设备，其阳极扩散材料直接决定制氢效率。当时，国内该材料完全依赖进口，每平方米价格高达2万元，且使用寿命仅5000小时。吴晓春组建跨学科研发团队，联合中南大学材料学院，启动"高效超细多孔PEM制氢阳极扩散材料"项目研发。
研发初期，团队遭遇了"孔隙率与导电性平衡"的世界性难题：孔隙率过高会导致导电性下降，反之则影响气体扩散效率。吴晓春提出"梯度孔隙结构设计"理念，指导团队采用"多通道同步拉丝+真空烧结"组合工艺，通过控制不同层纤维的直径和编织密度，构建出"表层高导电、内层高孔隙"的复合结构。为了验证这一设计，他带领团队在实验室连续奋战3个月，进行了1000余次电解测试，终于找到最佳参数配比。
2024年，该项目在湖南省创新创业大赛颠覆性技术创新大赛中脱颖而出，斩获全省第一名。经权威检测，这款阳极扩散材料使PEM电解槽的制氢效率提高30%以上，使用寿命延长至8000小时，成本却降低40%，一举打破国外垄断。在达茂旗20万千瓦新能源制氢工程中，该材料的批量应用使项目氢气产出率提升15%，每年减少标准煤消耗超10万吨。
在氢燃料电池领域，吴晓春带领团队取得另一项关键突破。2025年，公司研发的"高导电率钛纤维毡"获得国家专利，通过创新银线印刷技术，在保证导电性能的同时，降低贵金属银用量30%。
这款产品很快得到国内头部氢能企业的认可，批量应用于商用车燃料电池系统，使电池续航里程提升20%，成本降低15%。在2025年日本国际氢能源燃料展览会上，该产品吸引了丰田、本田等国际企业的关注，开启了中国氢能材料的出海之路。
如今，惠同新材已构建起覆盖"制氢-储氢-用氢"全产业链的金属纤维产品体系。除阳极扩散材料和钛纤维毡外，公司研发的氢气提纯膜可将氢气纯度提升至99.9999%，远超行业标准；燃料电池用金属纤维支撑层已供应比亚迪、亿华通等企业。吴晓春主导制定的《氢能用金属纤维材料技术规范》，为 PEM 电解槽钛纤维毡等核心产品提供了全面技术规范。被纳入湖南省地方标准，为行业发展提供了"中国方案"。正如他在氢能产业论坛上所言："中国氢能要实现全球领先，首先要在核心材料上掌握话语权。"
五、技术领航：在"无人区"书写中国标准
惠同新材能在多个高端领域实现突破，核心在于吴晓春对技术研发的极致追求。在他的带领下，公司始终以"突破技术无人区、制定中国标准"为目标，走出了一条从"跟跑"到"领跑"的创新之路。
"研发投入不能算'成本账'，要算'未来账'。"这是吴晓春坚持的理念。自2007年担任总经理以来， 公司每年投入的研发费用占营业收入的6.5%-9.2%之间，先后建成湖南省金属纤维及制品工程技术研究中心、氢能材料联合实验室等多个研发平台，配备了扫描电子显微镜、高温性能测试仪等国际先进设备。
人才是创新的核心驱动力。吴晓春打造了一支以行业专家为核心的研发团队，目前团队中有12名博士、58名硕士，其中不乏来自中科院、清华大学的材料学专家。为了留住核心人才，他在公司股权多次变更的情况下，积极推动员工持股计划，2020年设立益阳惠同企业管理合伙企业，让研发骨干共享发展成果。他常说："金属纤维研发是慢功夫，要给人才足够的耐心和空间。"正是这种包容的研发文化，让团队敢于挑战难题。
在吴晓春的指导下，惠同新材在金属纤维领域创造了多项"中国第一"：
2015年率先实现1微米级不锈钢纤维规模化生产，2020年研发出国内首个航天级柔性耐高温纤维毡，2024年推出全球领先的PEM制氢阳极扩散材料。
截至2024年底，公司累计获得22项专利，其中10项发明专利，12项产品性能指标达到国际领先水平，8项产品填补国内空白。
对于"国际领先"，吴晓春有着清醒的认识："真正的领先不是性能指标的偶尔超越，而是形成持续创新的能力和行业标准的话语权。"
2025年，他牵头联合中南大学、中国标准化研究院，启动"金属纤维材料国际标准"制定工作，目前已完成3项标准草案，涵盖超细金属纤维、氢能扩散材料等关键领域。这标志着中国金属纤维产业开始从"产品输出"向"标准输出"转型。
在技术转化方面，吴晓春探索出"实验室-中试-产业化"无缝衔接模式。公司建立了从材料研发到制品生产的全流程生产线，确保一项技术从实验室突破到规模化量产的周期不超过18个月。
这种高效的转化能力，使惠同新材的技术优势能够快速转化为市场优势，2024年公司毛利率达37.91%，远超行业平均水平25%。
六、初心不改：以远大抱负彰显中国企业家担当
从长沙矿冶研究院的工程师到北交所上市公司的总经理，身份在变，但吴晓春"用技术为中国争光"的初心始终未改。在公司上市仪式上，他动情地说："惠同新材的使命，就是让中国金属纤维站在世界之巅。"
作为公司的"灵魂人物"，吴晓春始终保持着工程师的务实与严谨。尽管身兼总经理、研发中心主任、财务负责人等多项职务，他仍坚持每周至少3天泡在实验室，与研发人员一起讨论技术问题。
2023年疫情期间，为了保障某军工订单的交付，他带领核心团队驻厂一个月，每天工作12小时以上，确保订单按时交付。这种"以身作则"的作风，感染着公司每一位员工。
面对行业竞争，吴晓春始终坚持"开放合作、共同进步"的态度。他积极推动公司与高校、科研机构的合作，目前已与中南大学、长沙矿冶研究院建立长期合作关系，联合培养硕士研究生20余名。
2025年，氢燃料电池新技术路线，即固体氧化物燃料电池(SOFC)需要使用金属纤维作为支撑层，即金属支撑型SOFC(MS-SOFC)，是其关键组件之一。利用金属纤维的多孔结构与耐高温特性，作为催化剂载体。
该技术领域的领导者是英国的Ceres Power，韩国斗山燃料电池。国内采用研发这条技术的公司有潍柴动力、三环集团、北京质子动力等。
惠同新材已经有氢燃料电池用金属纤维支撑层出口到某发达国家，实现了"技术出海"的突破。
对于公司的未来，吴晓春有着清晰的战略规划。在他主导的《2025-2030年发展规划》中，明确提出三大目标：
一是深化军工领域布局，开发适配第六代战机、新一代核潜艇的特种金属纤维产品；
二是拓展航空航天应用场景，针对月球基地建设研发更耐高温、更轻量化的材料；
三是推动氢能材料全球化，在欧洲、东南亚建立生产基地，将中国技术与标准推向世界。
为了实现这些目标，吴晓春计划启动"全球金属纤维创新中心"建设项目，计划投入上亿元，吸引全球顶尖材料学专家加盟。
同时，他设立"金属纤维人才培养基金"，与国内多所高校合作开设"惠同新材班"，为行业培养专业人才。"一个企业的力量是有限的，只有整个行业强大了，中国金属纤维才能真正引领全球。"吴晓春的话语中透着企业家的担当。
在吴晓春的带领下，惠同新材已从一个改制而来的小微企业，成长为全球金属纤维领域的重要力量。2024年，公司营收达2.15亿元，净利润近4000万元，在国内金属纤维行业排名第一，全球排名跃居前三，成为唯一进入全球前三的中国企业。
先后获得国家级专精特新"小巨人"企业、湖南省制造业单项冠军企业等多项荣誉，用实力证明了中国企业在高端材料领域的竞争力。
结语：纤丝织就强国梦，初心照亮领航路
35年深耕不辍，吴晓春用一根纤细的金属纤维，编织出中国高端材料的崛起之路。从打破国外垄断到实现国际领先，从服务国防安全到赋能新能源革命，他带领惠同新材在军工、航空航天、氢能新能源等新质生产力领域取得的每一项成就，都彰显着"为中国争光"的初心使命。
在全球制造业竞争日趋激烈的今天，吴晓春的故事不仅是一个企业的成长传奇，更是中国高端制造突围的生动缩影。
他用数十年的坚守证明：核心技术买不来、讨不来，只有坚持自主创新，敢于走进技术"无人区"，才能掌握发展主动权。而他"引领全球金属纤维产业"的远大抱负，更让我们看到了中国企业家的责任与担当。
纤丝虽细，能承千钧之重；初心虽小，能照万里征程。未来，在吴晓春的带领下，惠同新材必将以更领先的技术、更优质的产品，在全球金属纤维领域书写更多"中国传奇"，为中国智造争光添彩。
注：以上内容由子沐研究会员共采写。