工信部最新印发的《推动工业互联网平台高质量发展行动方案(2026—2028年)》,已为未来三年的工业数字化划下了清晰量化的刻度:到2028年,工业设备连接数需突破 1.2亿台(套) ,平台普及率超过 55%。这是国家层面对于构建“万物互联”工业底座的明确指令。
当市场目光聚焦于上层平台与炫酷应用时,真正的考验却在工厂车间里悄然上演:存量庞大的老旧“哑设备”如何开口说话?移动的AGV小车如何保持信号不断?在钢铁丛林般的厂房里,如何实现无死角的稳定连接?这些看似基础、却最为棘手的“连接”难题,正是工业互联网从蓝图迈向现实的第一场硬仗,也是决定万物能否真正“互联”的基础骨血。
在这场硬仗中,力合微(688589)所精研的电力线通信(PLC)技术,提供了一剂极具巧思的“特效药”。其核心优势直击痛点:“有电即可通信”。它无需重新开凿布设专用的通信线路,仅通过为设备供电的电缆即可同步传输数据,实现了“网随电通”。这一特性在工业改造场景中价值凸显:部署极其简单,能大幅降低施工成本与周期;作为一种“有线”通信,其通信稳定、抗干扰能力强,不受复杂金属环境阻挡。
力合微的战略布局,清晰地指向了为工业“万物互联”铺就这条最接地气的“连接底座”。当前,这一战略也正在通过公司一个个具体的生态项目加速落地。这不仅是智能照明领域的升级,更是将每一盏灯及其供电线路,都转化为一个可靠、可寻址的物联网节点,是工业互联网在细分场景“互联”落地的生动缩影。