火箭发射进入高密度周期，3D打印（增材制造）核心制造技术优势极大凸显，产业进入成长的黄金窗口期，公司产品在火箭细分领域（火箭发动机推力室、喷注器、喷管、燃烧室、涡轮泵等关键部件）制造中有诸多应用
据报道，火箭发射进入高密度周期，整个产业链对“快速迭代、降本增效”的要求达到了极致。3D打印完美适应此需求点，从原来的示范性应用转变为如今无法绕开的核心制造技术。尤其在火箭发动机这种结构复杂、要求严苛的关键零部件中，3D打印的优势极大凸显。
3D打印进入产业成长的黄金窗口期
3D打印具备成为商业航天最终解决方案基础。推力室是火箭发动机中最复杂、制造难度最大、制造周期最长的部件，目前通过粉末床熔融+定向能量沉积完成推力室喷注器、喷管和燃烧室、涡轮泵等核心零部件加工已有较多成熟方案。国内深蓝航天、蓝箭航天、天兵科技推力室均已有3D打印技术应用，当相比例如NASA已经形成包含多种技术路线+材料的标准化体系来说还尚显不足，后续国内火箭3D打印对标NASA、SpaceX滲透率还有较大提升空间。
有研粉材 表示，公司3D打印粉末材料在火箭发动机推力室等部件制造中有诸多应用，同时民用航天火箭和卫星部件也大呈采用了3D打印制造技木。民用航天的快速发展对公司业务扩张有重要推动作用。
铂力特 通过全链路增材制造技术，覆盖材料研发、设备适配、工艺创新、结构优化及批量生产等关健环节，为商业航天动力系统创新提供低成本、高质量、高可靠性的全套解决方案。
立中集团 的高端铝基中间合金、铝基稀土中间合金、航空航天级特种中间合金、硅铝弥散合金等产品已分别应用于飞机、火箭和卫星的铝合金部件制造、钛合金和高温合金关键结构件制造及航空航天电子封装等领域。
$有研粉材(SH688456)$$铂力特(SH688333)$$立中集团(SZ300428)$