百舸争流谋突破！废旧塑料化学回收行业的机遇与竞逐图景
在全球塑料污染治理攻坚与 “双碳” 战略目标的双重驱动下，废旧塑料化学回收行业正迎来前所未有的发展窗口期，成为资本市场争相布局的新增长赛道。近年来，随着行业头部企业加速落子，市场需求总量持续攀升，行业整体呈现出百舸争流、蓬勃发展的竞争图景。
一、企业密集布局，产能版图持续扩张
当前，废旧塑料化学回收领域已成为企业战略投资的焦点，多家企业凭借不同的技术路径与资源优势，推进规模化项目建设，逐步完善行业产能布局。
从已落地或推进中的重点项目来看，企业布局各有侧重：
惠城环保：其 20 万吨 / 年混合废塑料资源化综合利用示范性项目已顺利进入试生产阶段，目前正处于试生产后的工艺优化与设备调试阶段，为后续稳定运营奠定基础。
榆林地区重大项目：总投资 110 亿元的年产 100 万吨废弃油与废塑料脱氢裂解制烯烃和芳烃项目，凭借庞大的投资规模与多元产物规划，有望成为区域内废旧塑料高值化利用的标杆项目（来源：榆林超千亿涉化投资签约！_环保_科技_装备）。
中材节能与嘉禾聚能合作项目：双方联合投资的潍坊低碳循环新材料项目进展稳健，一期 3 万吨装置已正式投产，项目总产能规划为 6 万吨 / 年，投产后每年可消耗 10 万吨废塑料，实现资源循环利用与低碳生产的双重目标（来源：中材节能联合嘉禾聚能投资潍坊低碳循环新材料项目正式投产_手机网易网）。
格林美：依托 “电子废弃物回收 — 废塑料再生” 的全产业链布局，年处理废塑料规模超 10 万吨，在产业链整合、资源协同利用方面积累了成熟经验，为行业提供了 “回收 — 再生” 一体化的实践样本（来源：格林美股份有限公司）。
研控科技：其全资子公司山东研控再生资源科技有限公司建设的年处理 4 万吨低值塑料化学循环项目，目前已进入关键建设阶段，预计 2025 年 11 月全面竣工，同年 12 月启动试生产，项目投产后将进一步补充行业在低值塑料处理领域的产能（来源：山东研控再生资源科技宣布工厂主体结构成功封顶，废塑料化学循环项目迈入投产倒计时）
除上述企业外，万华化学、中石化、科茂环境、恒誉环保等行业巨头也纷纷加码布局，凭借技术、资金与渠道优势，成为推动行业发展的重要力量：
万华化学：作为全球化运营的化工新材料龙头企业，拥有覆盖全球的生产运营网络与顶尖研发中心。此次布局废旧塑料化学回收项目，有望依托自身在化工材料领域的技术积累与市场渠道，快速实现回收产品的产业化落地与市场推广（来源：网页链接{创新环保，从源头出发——万华化学出席ICIS亚洲会议 - 南通万化明宇新材料科技有限公司}）
中石化：自主研发的 RPCC 废塑料连续热解技术展现出显著技术优势，热解油收率超 80%，且产物氯含量控制在 10ppm 以下，有效保障了后续产物的高值化利用。其塔河炼化万吨级废塑料热解装置预计 2025 年正式投产，标志着中石化在废塑料化学回收技术产业化应用上迈出关键一步。（来源：中石化废塑料资源利用业务布局：多技术路线并行+产业链上下游协（附废塑料热解项目投资收益）_循环_再生_回收）
科茂环境：拟在山东建设 60 万吨 / 年 “灯塔” 工厂，凭借大规模产能规划与技术优势，有望打造废旧塑料化学回收领域的智能化、规模化生产基地，进一步提升行业整体生产效率。（来源：日照塑茂环境科技有限公司混合废塑料化学循环(PCR)项目_拟在建项目_中国电力招标网）
恒誉环保：深耕热解技术领域 30 年，是全球领先的热解技术、解决方案及大型环保装备综合供应商，产品与服务覆盖全球多个国家和地区。在废塑料裂解生产线推广方面，凭借成熟的技术方案与丰富的项目经验，拥有较高的市场认可度，为行业技术普及提供了重要支撑。
此外，浙江佳人、树业环保、天楹股份、科泽等企业也纷纷入局，通过差异化布局进一步丰富了行业竞争格局，推动废旧塑料化学回收赛道加速升温。（来源：网页链接{化学回收赛道迎爆发？中石化、万华化学、浙江佳人、树业环保、惠城环保、天楹股份、科茂、科泽...纷纷投资布局 - 雅式橡塑网}）
二、技术创新驱动，竞争维度不断丰富
技术创新是废旧塑料化学回收行业发展的核心动力，也是企业构建竞争壁垒的关键。当前，行业内企业围绕 “高效转化、高值产物、绿色环保” 三大目标，持续探索技术突破，形成了多元化的技术路线，为行业发展注入源源不断的活力。
科思创：自创聚氨酯化学裂解工艺，突破传统回收技术局限，可从废旧聚氨酯材料中精准回收多元醇和 TDI（甲苯二异氰酸酯），实现了聚氨酯材料的闭环回收，为高值化再生提供了新路径。
伊士曼：研发的甲醇法解聚聚酯工艺具备显著优势，可处理带标签、彩色等复杂类型的 PET 废料，有效解决了传统工艺对废料纯度要求高的痛点。同时，通过二段低压法优化，大幅提升了产物收率，进一步降低了回收成本。
KBR 与 Mura 合作：联合开发的 Hydro - PRT® 超临界水技术，在 374℃、22.05MPa 的超临界条件下，仅需 30 - 45 分钟即可将 PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）等通用塑料高效转化为烃类产物，轻质油品收率可达 55%-60%，展现出 “高效、快速、低耗” 的技术特点，为废塑料化学回收提供了全新技术选择。
众多企业在技术研发上的持续投入，不仅推动了行业整体技术水平的提升，也让竞争从 “产能规模” 向 “技术实力”“产物附加值” 等多维度延伸，进一步激发了行业创新活力。
三、市场需求升级，打开行业增长空间
随着全球环保意识的觉醒与消费理念的转变，废旧塑料化学回收市场需求正迎来结构性升级，从传统的 “降成本” 导向转向 “降碳 + 高值化” 导向，为行业发展打开广阔空间。与此同时，需求端的爆发也带动上游原材料领域竞争加剧，废旧塑料作为核心原料，其争夺态势不断升级，成为影响行业发展的重要因素。
从需求端来看，一方面，消费者对环保产品的关注度持续提升，倒逼品牌企业加速推进 ESG（环境、社会和公司治理）战略落地。众多国际品牌纷纷承诺增加再生塑料在产品中的使用比例，尤其是在包装、汽车、电子等领域，对高品质再生塑料的需求显著增长。另一方面，“双碳” 目标下，化学回收作为实现塑料循环经济、降低碳排放的重要手段，其回收材料在高端制造领域的渗透率不断提升，进一步拓展了市场应用场景。这种需求升级不仅推动了市场总量的增长，也对回收技术、产物质量提出了更高要求，为具备技术优势与规模化生产能力的企业提供了更大的发展机遇。
而在原材料端，随着行业内项目产能持续扩张，企业对废旧塑料的需求量大幅增加，直接引发原材料争夺升级。低值塑料虽来源更广泛，但受限于分拣技术、运输成本等因素，其收集与供应稳定性不足，进一步加剧了原材料供应的紧张局面。此外，废旧塑料回收体系的区域不均衡性，也导致部分产能集中地区面临原料短缺压力，企业不得不通过拓展回收渠道、建立区域回收网络等方式保障原料供应，这不仅增加了企业的运营成本，也成为影响项目投产进度与产能利用率的关键变量。
需求升级与原材料争夺升级的双重态势，既凸显了行业发展的强劲动力，也为企业提出了新的挑战。未来，能否构建稳定、高效的原材料供应链，将与技术实力、产物质量一同，成为企业在市场竞争中占据优势的核心要素，进而推动行业向 “需求 — 供应链 — 技术” 协同发展的方向迈进。
四、总结：行业竞逐正酣，机遇与挑战并存
综上，在政策推动、技术创新、需求升级的多重因素驱动下，废旧塑料化学回收行业已进入快速发展期。企业密集布局形成产能竞争态势，技术突破丰富行业发展路径，市场需求升级打开增长空间，共同勾勒出行业 “百舸争流” 的竞逐图景。
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