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第四大提锂路线出现：铝矿提锂

原创 高工关注 高工锂电
2025年09月26日 18:41 广东 9人
目前，中国的氧化铝企业和技术公司正沿着两条主要的技术路径加速推进铝矿提锂的产业化。
从科学角度看，这两种路径截然不同：一条处理的是铝工业上游、生产氧化铝过程中的“液态中间产品”；另一条则处理下游、电解炼铝环节产生的“固态最终废料”。
第一条路径是从氧化铝生产过程的中间产品——铝酸钠溶液中直接提取锂。
洛阳欣安新能源有限公司的项目是这一路线的代表。该公司开发的“铝矿提锂”技术，对香江万基铝业提供的铝酸钠溶液进行提纯，经过蒸发、除杂和沉锂等工序后回收碳酸锂。
提锂后的溶液返回氧化铝生产线，不仅实现了锂资源的回收，还提升了氧化铝的品质。
据介绍，该项目全部建成后，预计可年产电池级碳酸锂8500吨。
同样，国电投山西铝业也正在推进一个年产3000吨碳酸锂的生产线，采用的也是类似的技术。
第二条路径则聚焦于从电解铝生产产生的固体废物中回收锂。索通发展与东北大学的合作是这一领域的先行者。
他们共同研发的技术，目标是从废旧的铝电解质（Spent Aluminum Electrolyte, SAE）中提取锂盐。
SAE是一种富含锂的工业固废，其锂含量通常在1.0%至2.7%之间，高于国内许多低品位锂矿石。
双方合作开发出了一套“选择性浸出”工艺，能够实现超过85%的锂元素总回收率，且产品达到高纯度电池级标准。
这意味着该项技术不仅为新能源产业提供了“不依赖原生矿”的低碳锂资源，还为铝工业本身带来了显著效益。
据其披露，使用提锂后回收的电解质，可将铝电解的电流效率提升约1%，吨铝电耗降低150至200千瓦时，并能将电解槽寿命延长1至2年，实现了“铝工业减碳”与“新能源补链”的双赢。
今年9月，由中国有色金属工业协会组织的技术评价会认定，从复杂铝电解质中提取锂盐的新技术整体已达到国际领先水平。
随着这些技术的成熟和推广，从铝业副产品中提锂正从理论走向现实。
它不仅为中国开辟了一条全新的本土锂资源获取途径，也加强了碳酸锂作为大宗商品的属性，使其来源更加多元化和工业化。