【媒体报道】昆药集团引领传统医药行业智能化转型
在云南省工业和信息化厅日前公布的先进级智能工厂名单中，昆药集团股份有限公司（以下简称“昆药集团”）的“天然植物药提取智能制造基地”项目凭借突破性的技术创新和全流程智能化解决方案脱颖而出。该项目聚焦云南特色中药材三七，深度融合自动化、智能制造、数字化技术，构建覆盖生产、质控、研发、供应链全流程的智能制造体系，成为传统医药行业智能化转型的标杆项目。
在中药生产领域，流浸膏干燥易燃爆、粉尘危害大是长期困扰行业的痛点。昆药集团与厂家联合研发出真空履带式干燥与粉碎联动生产线，通过智能传感技术与西门子控制系统的深度整合，实现三七总皂苷从进料、干燥到粉碎的全流程无人化连续生产。这一技术突破，使产能提升30%，人工高强度操作减少60%，年产量跃升至110吨，同时从根源上降低了生产过程中的燃爆风险，为行业安全高效生产提供了可借鉴的技术方案。
研发环节的数字化创新同样亮点突出。昆药集团首创“酸碱滴定+密度比重”联用算法，成功应用于KYAH04-102精分离环节，攻克了复杂三元回收溶剂比例调控的行业难题。该技术不仅实现废液高效再利用，提升工艺稳定性，还显著降低处理成本，为中药研发的绿色化、精准化提供了技术支撑。
质量管控是药品生产的核心环节。昆药集团引入的铝塑板在线成像检测系统，通过高精度动态扫描，可自动识别缺粒、缺损及异物等质量问题，剔废成功率达100%，彻底替代传统人工检板方式，大幅提升质检效率与精准度。
昆药集团的智能化转型并非单一环节的升级，而是构建了全流程协同的智能化生态体系。在生产前端，创新部署的药材净制人机联动线整合吊臂上料、强磁风选与二级粉碎等工艺，使单批投料量提升42%，人力投入减少25%；洁净区采用西门子智能环境系统，实现温湿度和压差的精准调控，为药品生产提供稳定环境保障。
在质量管理方面，昆药集团自主研发的质量回顾分析系统（QRS）打破数据壁垒，实现质量数据实时采集、分析与追溯，使质量报告生成效率提升80%，推动GMP体系持续优化。在供应链管理领域，数字化采购平台（KDIP）整合2000余家供应商资源，业务协同效率提升超80%；产供销智能平台实现基于需求预测的精准排产，显著提高库存周转率，降低运营成本。
项目实施后，昆药集团关键生产设备数控化率突破90%，整体生产效率提升11%，资源综合利用率大幅提高，各项指标均居行业前列。该项目采用高国产化率解决方案，具有投入成本低、实施周期短、见效快的特点，为中小中药企业智能化改造提供了可复制的“昆药样本”。
“我们正在规划下一阶段智能化升级。” 昆药集团智能制造部门相关负责人表示，未来将重点推进针剂、口服剂生产线自动化与智能化改造，引入光伏绿能等清洁能源技术，深化产供销全链路协同，力争成为全球中医药智能制造标杆。
随着“天然植物药提取智能制造基地”的成功运营，昆药集团正以技术创新为支点，推动中药制造向智能化、绿色化转型，为云南生物医药产业高质量发展注入强劲动力，为我国中医药产业现代化升级贡献“云南智慧”。