为什么量产的机器人选镁合金？

量产机器人扎堆用镁合金，不是技术噱头，而是重量和成本算出来的最优解，对比铝合金和 PEEK 一目了然。

重量上，镁合金密度 1.7g/cm³，比铝合金（2.7g/cm³）轻 37%，比 PEEK（1.3g/cm³）略重但差距可控。对量产机器人来说，这意味着关节驱动能耗降 20%+，续航多 15%，尤其 AGV、协作机器人这类靠电池吃饭的品类，每克减重都是真金白银的效率提升。PEEK 虽更轻，但刚性不足，复杂结构得加厚，实际减重优势被抵消。

成本上，镁合金原材料 1.8-2 万元 / 吨，加工后约 30-50 元 / 公斤，比 PEEK（400-1000 元 / 公斤）便宜一个数量级，仅比铝合金（20-40 元 / 公斤）高 20%-50%。量产机器人单台材料成本占比约 8%-12%，镁合金这点溢价，完全能被轻量化带来的电机成本下降（小功率电机便宜 30%）覆盖。铝合金虽便宜，但重量导致的能耗和寿命损失，长期看反而不划算。

量产的核心是平衡，镁合金在 “重量 - 强度 - 成本” 三角里踩中了最优解，这才是它横扫机器人供应链的关键。$宜安科技(SZ300328)$ $星源卓镁(SZ301398)$ $力劲科技(00558)$

从镁资源源头看， 宝武镁业是产业龙头，坐拥约19.7亿吨白云石储量，年产能达5300万吨排国内第一。原镁产能从23年10万吨增至24年底30万吨，镁合金产能到25年底预计从20万吨跃至60万吨，市占率或提升至81%。

从铲子端看，镁合金压铸需特殊设备，跟现有的汽车铝合金等压铸设备有明显不同，其熔炼要惰性气体保护，传统铝合金设备无法适配。伊之密自2009年深耕，设备集成多项核心技术，新交付的6600T半固态镁合金注射成型机实现关键突破。目前市场对机器人相关设备业务潜力认识不足，随着镁合金需求爆发，力劲股份、伊之密订单有望激增，业绩增长预期差极大 。