$安克创新(SZ300866)$
安克创新UV打印机E1质量问题解决方案
安克创新针对UV打印机E1的计量舱泄漏问题采取了全方位的系统性整改方案，从产品设计、生产工艺到质量控制进行了全面升级：
一、问题定位与根本原因分析
在发货前的最终质量检查中，安克团队发现JetClean™自清洁系统的核心组件——计量舱存在液体泄漏隐患，在长期老化测试中，约5%-10%的产品出现了泄漏问题。经深入分析，根本原因是注塑成型精度不足导致计量舱壁出现肉眼不可见的微小凹陷，影响了密封性，在设备运行压力下发生液体渗漏，可能造成内部电子元件损坏、设备表面污染和维护失效等风险。
二、核心解决方案：计量舱结构重构
1. 设计优化
• 重新设计计量舱内部结构，强化关键密封区域，增加多重密封圈设计，形成"双保险"密封机制
• 改进舱体几何形状，消除应力集中点，增强结构稳定性，防止长期使用后变形
• 重新规划液体流动路径，降低工作压力波动，减少泄漏风险
2. 工艺革新
• 全面升级注塑设备，采用高精度位移传感器和闭环控制系统，将注射精度提升至±0.01mm，确保舱体壁厚均匀一致，彻底消除微小凹陷问题
• 优化模具设计，增加冷却流道密度，改善散热均匀性，减少成型过程中的变形
• 严格控制生产环境参数，将温度、湿度波动控制在极小范围内，确保材料特性稳定
三、测试体系全面升级
1. 严苛的老化测试
• 启动2000小时不间断运行挑战，远超行业标准，模拟用户极端使用场景
• 在高温(+40℃)、高湿(85%)等严苛环境下进行极限测试，验证产品可靠性
• 对每批次产品进行100%全检，不再依赖抽检，确保"零漏网之鱼"
2. 精密泄漏检测
• 引入氦质谱检漏仪，检测精度达ppm级(百万分之一)，能捕捉微小至0.0001Pa·m³/s的泄漏
• 采用真空衰减法和荧光示踪剂双重检测，确保不漏过任何潜在泄漏点
• 对每个计量舱进行气密性测试，压力维持48小时无下降才判定合格
四、生产全流程质量管控
1. 供应链与原材料升级
• 与顶级材料供应商合作，开发专用高分子复合材料，提高耐化学腐蚀性和长期稳定性
• 对原材料实施批次追踪管理，建立"材料-产品-用户"全链路溯源系统
• 增加进料检验频次和精度，每批材料均进行硬度、韧性、耐热性等多项测试
2. 制造过程精细化管控
• 实施单件流生产模式，减少周转环节中的磕碰和变形风险
• 引入AI视觉检测系统，对每个计量舱进行360°扫描，识别微米级缺陷
• 制定详细SOP，规范每个操作步骤，精确到秒和毫米
3. 全员质量文化建设
• 组建质量特攻队。研发、生产、质检专家组成，全天候监控改进效果
五、用户体验保障与补偿方案
为弥补延期交付损失，安克向众筹支持者提供了超值补偿：
• 延长保修期：整机保修从1年延长至2年，打印头保修期从3个月延长至6个月
• 免费耗材礼包：赠送价值199美元的专用墨水和清洁液套装
• 优先售后服务通道：为首批用户设立专属技术支持热线和VIP维修通道
• 承诺"零风险购买"：产品交付后30天内，如对质量有任何不满意，可全额退款并保留赠品
六、成效与上市计划
通过这一系列系统性整改，安克团队成功将计量舱泄漏率从最初的5%-10%降至0.02%以下（百万分之二），达到了医疗设备级别的密封标准。目前，改进后的E1打印机已完成全部测试，计划于2025年12月至2026年1月正式交付给全球用户。
总结
安克创新解决E1质量问题的方案体现了其"以用户为中心"的产品理念和"追求极致品质"的企业精神。通过"设计重构+工艺升级+全链路质控+用户保障"四维一体的系统性整改，不仅彻底解决了计量舱泄漏问题，还大幅提升了产品整体可靠性。这种对品质问题"零容忍"的态度和不惜成本的决心，正是安克创新能够在竞争激烈的消费电子市场中脱颖而出的核心