$通裕重工(SZ300185)$

技术突破：全球领先的超大型锻件制造能力

核心参数刷新世界纪录

通裕重工交付的主辊轴用于世界直径最大、轧制力最强的碾环机，采用 313 吨钢锭为坯料，经锻造、热处理、精加工后成型为 160 余吨的核心锻件。该部件的成功研制，突破了超大型金属构件在材料纯净度（硫磷含量≤0.0015%）、结构强度（抗拉强度≥850MPa）、热处理工艺（奥氏体化温度 ±5℃控制）等方面的技术瓶颈，达到国际领先水平。此前，全球仅德国曼恩集团、日本神户制钢等少数企业具备类似技术能力。

工艺创新与产业链协同

通裕重工依托冶炼 - 锻造 - 机加工 - 检测全产业链协同能力，实现了从钢锭熔炼到成品交付的全流程自主可控。例如，在锻造环节采用8 万吨模锻压机进行多向镦拔，使材料致密度提升至 99.8%；在精加工环节应用五轴联动数控机床，将尺寸精度控制在 ±0.05mm 以内。这种全链条技术整合能力，彻底打破了国外企业对超大型锻件制造的垄断。

智能化与绿色制造突破

该碾环机集成5G 工业互联网系统，可实时监控轧制过程中的温度、应力等参数，通过 AI 算法实现自适应调整，材料利用率提升至 92%，能耗降低 15%。同时，其采用的新型淬火介质（聚合物水溶液）替代传统油基淬火液，减少了 90% 的 VOCs 排放，符合国家 “双碳” 战略要求。