$中洲特材(SZ300963)$
公司在高温合金焊粉、 焊 丝、石油钻采、高端石化装备用高温合金阀 门等细分市场的占有率居国内领先水平。 在 海外市场，公司产品早已进入全球高端制造 业配套体系，与Emerson、GE、 Schlumberger、Flowserve等全球知名企业 形成了长久的配套合作，是Emerson/Fisher 中国大陆极少数特材供应商之一； 是SHELL 高温合金铸件（含砂铸）、锻件极少数的全 球供应商之一； 是BP精铸件、砂铸件极少数 中国大陆供应商之一。 公司产品畅销 Emerson全球16家工厂、Flowserve全球11家 工厂、GE全球11家工厂。
中洲特材的高温耐蚀合金材料已明确应用于燃气轮机及相关发电领域，具体表现为以下几个方面：
一、直接参与燃气轮机核心部件供应
1. 重型燃气轮机国产化突破
中洲特材为上海电气总装的300兆瓦级F级重型燃气轮机提供高温合金核心零部件。该机型是国内自主研发的关键发电装备，其高温合金材料需满足极端工况下的耐腐蚀性和抗高温氧化性能。公司通过技术突破，成功替代进口材料，推动了燃气轮机国产化进程。
2. 燃气轮机关键部件材料
公司产品覆盖燃气轮机的阀杆衬套、活塞环等关键部件。例如，变形高温合金产品被用于制造阀体、法兰等高温承压部件，而铸造高温合金则可用于叶轮、喷嘴等复杂结构件。这些部件在燃气轮机的燃烧、传动系统中发挥核心作用，直接影响发电效率和设备寿命。
二、深度融入发电设备供应链
1. 三大动力集团配套
中洲特材是哈电集团、上海电气、东方电气等国内主要汽轮机生产厂家的供应商。虽然汽轮机与燃气轮机在技术路径上有所差异，但两者均属于发电设备领域，且高温合金材料具有通用性。公司为这些企业提供的汽轮机叶片高温合金材料，其技术指标同样适用于燃气轮机叶片的研发。
2. 国际巨头合作项目
公司通过GE、Emerson等全球500强企业的供应链认证，为其能源装备（包括燃气轮机）提供高温耐蚀合金部件。例如，为GE的燃气轮机项目供应符合ASME标准的镍基合金锻件，产品应用于全球多个联合循环发电站。
三、超超临界发电领域的技术延伸
1. 超超临界机组核心材料
中洲特材参与国华信丰电厂（2×660MW）及孟加拉超超临界机组项目，提供适配高效率发电设备升级需求的高温合金材料。超超临界发电技术通过提高蒸汽参数提升效率，其高温部件（如过热器、再热器管道）对材料的耐温性能要求极高。公司的镍基合金材料在这些场景中表现优异，2025年一季度相关业务营收占比达28%。
2. 技术复用与协同
超超临界发电与燃气轮机在高温材料研发上存在技术协同。例如，公司自主研发的X-750镍基合金耐温性能达1.5亿摄氏度，其技术积累可迁移至燃气轮机燃烧室等极端高温部件的设计中。
四、未来增长潜力与技术布局
1. 产能扩张与订单储备
公司南通基地投产后产能翻5倍，重点扩大高温合金大型结构件的生产能力。这将增强其对燃气轮机等大型发电设备的配套能力。此外，公司2024年核电领域订单占比显著提升，而核电与燃气轮机同属清洁能源装备，技术协同效应明显。
2. 新兴领域技术突破
中洲特材在核聚变领域的技术突破（如ITER认证的X-750合金），也为燃气轮机材料研发提供了新方向。例如，耐中子辐照、抗极端高温的材料特性，可用于改进燃气轮机叶片的抗疲劳性能。
总结
中洲特材的高温耐蚀合金材料已直接应用于燃气轮机核心部件，并通过与国内外发电设备巨头的合作，深度融入发电领域供应链。其技术优势不仅体现在现有产品的性能上，还通过超超临界发电、核聚变等新兴领域的技术延伸，为燃气轮机的技术升级提供了持续支撑。随着国内能源结构转型和高端装备国产化推进，公司在燃气轮机及发电领域的市场份额有望进一步扩大。