（深度）宏德股份：60吨级铸件背后的海上风电技术密码

宏德股份如何凭借60吨级铸件改写海上风电行业规则？

在海上风电领域，单件铸件的重量和性能直接决定了设备的可靠性。宏德股份凭借 “高强韧厚断面铁素体球墨铸铁制备技术”，实现了 单件60吨以下海上风电铸件 的量产能力，适配 14兆瓦及以上大兆瓦机型。这一技术突破的核心在于抗拉强度、低温冲击性能、延伸率 等关键指标远超行业标准，例如其球墨铸铁件的 低温冲击功（-40℃）可达12J以上，能够抵御海上高盐雾腐蚀、极端温差等严苛环境。

此外，宏德股份通过 微合金化工艺优化，在铸件中精准控制石墨形态和珠光体含量，使产品兼具高强度和韧性。这种技术被江苏省科技厅鉴定为 “国内领先水平”，并已应用于 主轴、轮毂、底座 等核心部件。值得一提的是，其 “风电用高性能厚断面铁素体球铁件” 项目曾获中国铸造协会金奖，成为行业技术标杆。

从陆风到海风，宏德股份如何卡位全球31.4GW增量市场？

全球风能理事会（GWEC）预测， 2026年全球海上风电新增装机将达31.4GW，而宏德股份早已嗅到这一趋势。目前，其海上风电产品已覆盖 主轴、齿轮箱箱体、行星架 等关键部件，且适配机型从陆上6-8MW向海上12-14MW快速迭代。为某欧洲客户开发的 14MW齿轮箱箱体，采用一体化铸造工艺，重量较传统分体式结构减少15%，显著降低运输和安装成本。

宏德股份采取 “双轨并行”策略：一方面深耕西门子-歌美飒、金风科技等现有客户的海风订单；另一方面，通过 “智能化加工产线”提升生产效率，满足定制化需求。例如，其募投项目中的 “海上风电关键部件精密机械加工及组装项目”，将机加工精度提升至 **±0.05mm**，为承接更大尺寸、更高精度的海风部件奠定基础。

如何绑定西门子、金风科技合作超15年？

宏德股份的客户名单堪称“海上风电全明星阵容”：西门子-歌美飒（全球Top5整机商）、金风科技（全球第三）、南高齿（齿轮箱龙头）等均是其长期合作伙伴。其中，与西门子的合作已超 15年，并连续斩获 “最佳质量供应商” 称号。这种深度绑定的背后，是公司对 “零缺陷交付” 的极致追求——例如，其铸件的 内部缺陷率低于0.5%，远低于行业平均2%-3%的水平。

值得注意的是，宏德股份通过 “产学研一体化” 模式，与东南大学等高校联合开发新材料工艺，例如 抗腐蚀涂层技术，可将海上铸件的使用寿命延长至 25年以上。这种技术外溢效应，使其成为客户 “战略级供应商”，甚至参与早期机型设计，形成技术壁垒。

12万吨铸铁产能如何撬动千亿市场？

产能是制约海上风电发展的关键瓶颈。宏德股份通过 “大型高端装备关键部件智能化改造项目”，将铸铁批复产能提升至 12万吨/年，铸铝产能达 8700吨/年，且预留了 30%的扩产空间。其南通基地的 “数字化铸造工厂”，采用 MES系统 实现全流程监控，使产能利用率从75%提升至90%以上。

针对海上风电的“大部件”趋势，公司专门建设了 60吨级重型铸造产线，可同时承接 8-10个14MW机型订单。此外，通过 “远程设计平台”，客户可实时参与工艺调整，将交付周期从120天压缩至90天。这种柔性生产能力，使其在2024年成功拿下某中东客户 5亿元 级海上风电铸件订单。

未来能否抢占下一代20MW+超大型铸件制高点？

随着全球海上风电向 20MW+ 迈进，铸件单件重量将突破 80吨。宏德股份已启动 “超大型铸件成型技术” 预研，目标在2026年前实现 “真空浇注+定向凝固” 工艺突破，将铸件缺陷率进一步降至 0.3%以下。此外，其与某欧洲实验室合作的 “AI缺陷检测系统”，可将质检效率提升40%，为超大型铸件量产扫清障碍。

在海上风电这条“黄金赛道”上，宏德股份通过 “技术纵深化”+“产能规模化” 双轮驱动，逐步在全球供应链中占据话语权。其60吨级铸件不仅是产品，更是一张 “中国制造” 通向深海的船票。

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