探秘阿里夸克AI眼镜产业链：一场在硅基缝隙中的“静默行军”！
科技产业的竞技场上，智能眼镜这条赛道正上演着绝地求生
在科技产业的宏大叙事中，“智能眼镜”这片架在鼻梁上的方寸之地，从未像今天这样，承载着如此炽热的期待与沉重的焦虑。
过去十年，这片领域曾是资本与概念的“乱葬岗”。从Google Glass的早产夭折，到Magic Leap的惊天一跃后重重摔落，再到“元宇宙”概念下无数VR头显的虚火过旺。行业在“狼来了”的反复呼喊中，从狂热走向疲惫，从盲目走向理性。
然而，AI大模型的崛起，像一道划破夜空的闪电，重新照亮了这条几近荒芜的赛道。如今，作为阿里全新战略的排头兵，夸克AI眼镜正悄然成为撬动整个产业链变革的重要支点。
但真正的产业变革，从来不在发布会的聚光灯下，而在供应链深处那些不为人知的角落里。
为此，『AR圈』及XR研究院创始人朱殿荣在一周的时间内，跨越四座城市，实地探访了中国智能眼镜产业链的六家核心企业——
从攻克“近视适配”难题的康耐特，到突破光波导“卡脖子”技术的至格科技；
从全球唯一量产MicroLED的JBD，到研发智能眼镜“神经网络”的嘉联益；
从4000亿市值、正在经历战略转身的精密制造巨头立讯精密，到为AI眼镜装上“超强大脑”的佰维存储。
在这六场深度对话中，我们听到了技术突破的自信呐喊，也听到了对产业发展节奏的冷静判断；看到了“弯道超车”的勃勃雄心，也感受到了产业链对“长期主义”的默默坚守。
当Meta、苹果等全球科技巨头纷纷押注智能眼镜，中国品牌凭什么在这场产业变革中抢占先机？
答案，或许比我们想象的更复杂，也更振奋人心。
康耐特：一体化贴合，镜片上的“微型交响乐”
在上海康耐特光学科技的会议室里，光线透过那片看似普通的镜片，舞动出奇异的光晕。董事长费铮翔小心翼翼地拿起一副夸克AI眼镜，像鉴赏家把玩珍品般轻轻转动镜片，观察光线以不同角度穿过时的微妙变化。
“你看，这镜片看似浑然一体，实则是多片光学组件的精妙贴合——有凹有平，还有光波导。”他的语气中带着几分自豪，“每片组件各司其职，贴合后却如普通镜片般自然，这正是最考验工艺的地方。”
康耐特是中国光学镜片领域的一员老将。自1996年起步于传统树脂镜片，近30年的深厚积淀赋予了它700万个SKU的庞大规模，产品远销全球90多个国家，产量高居全球第二。
然而，当阿里夸克团队登门拜访时，提出的需求让这家“见过世面”的企业也感受到了前所未有的压力。
阿里的挑战： 能否实现真正的一体化贴合？
2024年，阿里夸克团队向康耐特提出了明确目标：打造一副“看起来就是眼镜”的AI眼镜，将光波导、显示模组、近视镜片全部一体化贴合。
“接到项目时，团队既兴奋又紧张。”费铮翔回忆道，“兴奋的是终于等到展现技术实力的机会；紧张的是阿里的要求，超越了行业常规做法。”
在智能眼镜领域，解决“AI功能+视光需求”无外乎几种传统方案：
挂件式如同给眼镜“穿外套”，简单但笨拙；磁吸式是进阶版，却依然割裂了光波导与近视镜片。唯有一体化贴合，才能实现功能与形态的完美统一。
“阿里起步就瞄准了最高标准，第一次合作就要求我们攻克这个难题。”费铮翔坦言，“我们深感荣幸，也压力倍增。”
联合创新：从“按图索骥”到“共同绘图”
一体化贴合的难度何在？
“传统光学镜片是单一组件，而一体化贴合镜片则是多层光学元件的精密叠加。”费铮翔解释道，“每层组件的曲率、厚度、折射率各不相同，贴合时需确保光不漏光、画面不失真、镜片不变厚、重量不增加。”
更棘手的是，每位用户的近视度数都是独一无二的。
“传统消费电子批量生产，而近视眼镜必须个性化定制。”费铮翔说，“阿里要求我们实现AI眼镜的个性化适配，还要一体化贴合——这几乎是行业空白。”
面对这一挑战，阿里团队没有选择传统的“甲方姿态”，而是与康耐特形成了真正的创新共同体。
突破一：光学方案的联合设计
“阿里的产品经理、光学工程师、结构工程师组成联合团队，每周进驻我们公司，与研发团队共同攻坚。”费铮翔回忆道，“从镜片曲率设计到贴合工艺，从数字化加工到流程优化，所有环节共同决策。”
传统供应链模式如同接力赛，环节间总有等待；而阿里与康耐特的模式更像团体操，同步协作、即时调整。
“有一次，阿里提出将镜片再薄0.2毫米的需求。”费铮翔回忆，“我们最初认为近乎不可能，但双方团队共同分析结构、材料和工艺，最终找到了平衡点。”
突破二：数字化加工的联合攻坚
一体化贴合镜片采用“一面平、一面凹”的创新设计——平面服务于光波导显示，凹面负责矫正视力。
“这种镜片无法沿用传统的球面加工方式。”费铮翔说，“每个点的曲率都不同，必须实现全流程数字化加工。”
阿里团队对精度提出了极致要求——光学组件间贴合误差不能超过几微米。经过反复测试与调整，双方团队最终实现了这一目标。
突破三：个性化定制的联合优化
最大的挑战，是在一体化贴合基础上实现个性化定制。
“阿里希望用户下单时输入度数、瞳距等参数，就能获得专属的AI眼镜。”费铮翔说，“这在传统消费电子领域几乎是天方夜谭。”
为实现这一愿景，康耐特与阿里团队在C2M各环节展开了深度优化。
“用户下单后，系统自动采集光学参数并传输至生产线，实现数字化设计、加工和贴合的全流程定制。”费铮翔介绍，“从下单到交付，仅需2-3天。”
一个令人震撼的细节：全球仅三家能做到
采访中，费铮翔透露了一个足以震动行业的数据：
“目前全球能实现一体化贴合加个性化定制的企业，不超过三家。我们之所以能跻身其中，很大程度上得益于与阿里团队共同突破的技术瓶颈。”
康耐特成功打通了个性化定制镜片的关键环节。这意味着用户在短短几天内，就能收到一副既能矫正视力又能显示AI信息的智能眼镜。
至格科技：在纳米光栅上跳“精准芭蕾”
在至格科技的车间里，光线穿过那片仅0.7毫米厚的玻璃，魔术般地生成虚实融合的图像。CEO孟祥峰轻握着一块不足4克的光波导镜片，语气中带着劫后余生的感慨：
“我们这个行业，被AI救活了。”这句看似玩笑的话，却道出了一个残酷现实，“如果没有AI，智能眼镜行业，包括整个供应链，可能真的就消亡了。”
这句话不仅是对过往的总结，更是对本质的洞察：眼镜不再试图构建虚无缥缈的“新宇宙”，而是回归现实，成为AI连接物理世界的最短路径。
2024年，阿里夸克团队找到了至格。
“阿里高层对技术突破充满期待，但他们提出的目标在当时看来几乎是‘不可能任务’——极短的开发周期、极致的性能要求。”孟祥峰回忆，“按传统节奏，这根本不可能完成。但阿里团队说‘我们一起想办法’。”
联合创新的第一步：驻场式协同研发
“阿里的产品经理、光学专家、质量工程师每周都来我们实验室，与工程师共同讨论技术路线、测试样品、优化参数。”孟祥峰说，“遇到难题，双方当场解决——有时我们提出工艺限制，阿里调整设计；有时阿里提出需求，我们尝试新方案。这已超越传统的甲乙方案，是真正的联合研发。”
传统供应链是“串行”模式，环节间环环相扣；而阿里的“并行”模式让品牌团队驻场，与供应商共同测试、即时调整。
“我们首月就完成6款设计、12种参数的光波导样品，供阿里快速选择。”孟祥峰说，“传统模式需半年，阿里却以互联网节奏——快速迭代、小步快跑，带着我们进入了新速度。”
联合创新的第二步：技术路径的共同探索
阿里团队的产品目标在行业内前所未有：
0.7mm厚度（行业常规2-3mm）4000尼特入眼亮度（远超常规1000-2000尼特）98%透光率（行业常规85-90%）全天候佩戴舒适性（多数智能眼镜仅能戴2-3小时）
“按传统光波导技术，这些参数几乎不可能同时实现。”孟祥峰坦言。
但阿里团队没有降低要求，而是选择共同寻找新的技术路径。
突破一：二维光栅技术
传统光波导采用一维光栅，亮度和厚度难以兼顾。
“阿里团队提出尝试二维光栅。”孟祥峰说，“这个方向我们曾因研发难度高而却步。但阿里团队带来新的算法优化思路，通过AI算法优化光栅结构，显著提升光效并降低制造难度。”
双方团队耗时两月，测试10多种光栅结构，最终找到最优解：二维光栅技术让光效提升一倍，厚度减少50%以上。
突破二：“无彩虹”方案
智能眼镜的最大槽点之一是彩虹纹——特定角度和光线下镜片出现的彩色条纹。
“这是光波导技术的天然缺陷，行业尚无完美解决方案。”孟祥峰说，“但双方团队共创了新思路——通过镀膜技术与光栅设计组合，将彩虹纹移出人眼目视范围。”
彩虹纹是外界光线射入波导光栅产生衍射分光所致。虽不影响虚拟图像观看，但彩虹状杂光造成视觉污染，影响长时间佩戴舒适度。
阿里和至格没有选择常规妥协，而是从光栅和镀膜设计的最底层入手。经过两月测试10多种方案，最终找到了消除彩虹纹的专利技术，让95%以上场景看不到任何彩虹纹。
“阿里对用户体验要求极致。”孟祥峰说，“他们不接受‘大多数情况下没问题’，要求‘绝大多数情况下完美’。这种极致倒逼我们突破了技术边界。”
突破三：超高透光率
普通智能眼镜透光率多在85-90%，导致佩戴后视野明显变暗。
“阿里提出：非光栅区域透光率能否达到98%以上，媲美高端眼镜镜片？”孟祥峰说。
“这要求最初看似不可能，因为光波导镜片的复杂结构和材料天然会损失透光率。但通过共同优化材料配方和镀膜工艺，我们最终实现了98%以上的透光率。”
“戴上去就像没戴一样。”孟祥峰说，“这是阿里团队的核心理念——好的技术应润物细无声，你用的时候感觉不到它，但它确实在工作。”
最终，他们交付了厚度仅0.7毫米的光波导镜片——这几乎是当前物理光学的极限。这意味着镜片可以完全隐形于镜框，让AI眼镜外观与普通眼镜别无二致。
打破垄断：一场“不对称竞争”
AI眼镜爆发前，光波导技术长期被国外企业垄断。
“以前我们到处找客户，现在别人问我们能否供货。”孟祥峰语气畅快。
为什么国外企业做不过中国供应链？
“国外缺乏制造基因和土壤。”孟祥峰解释，“他们是Fabless模式——只做设计，全球找供应链生产。而我们是IDM模式，垂直整合一体化。”
IDM模式意味着设计、生产、测试交付全链条自主掌控。
“客户提出需求——多轻、多薄、透光率多少、亮度多高——我们共同商定技术可行、成本可控的平衡点，然后直接实施。”孟祥峰说，“国外企业迭代一次可能需数月，我们一月能迭代4次以上。”
更重要的是，中国拥有完整的制造生态。
“整个产业链不用出中国，甚至不用出长三角。”孟祥峰笑道，“材料、工艺、设备、人才，中国一应俱全。而且中国的工程师红利，全球无与伦比。”
但这种“不对称优势”需要有人激活。
“如果没有阿里这样的品牌定义产品、拉动需求、引领创新，我们这些供应链企业可能还在低水平竞争。”孟祥峰说，“阿里的价值不止订单，更是带领我们共同突破。”
一个预判：5年定格局
被问及智能眼镜的“iPhone时刻”是否来临时，孟祥峰保持谨慎。
“iPhone时刻言过其实。手机全球年出货十几亿部，AI眼镜远不能及。”他说，“但我预期是——至少让普通消费者用起来，感受便利，那大规模起量就指日可待。”
孟良峯认为，AI眼镜将在5年内形成较稳定格局。
“消费电子天然高风险、高回报，最终集中度很高。但智能眼镜有配饰属性，集中度可能不会像手机那么极端。”他说，“头部可能七八家玩家，吃掉大部分份额。”
他提出一个重要判断：智能硬件出货量与使用时长成正比。
“手机为何是最大出货量的消费电子产品？因为无人能离开手机。耳机出货量为何比智能手表大？因为真正使用时长更长。”孟祥峰说，“智能眼镜理论上应是仅次于手机的第二大智能硬件品类——因为你只要醒着，就可以戴着它、使用它。前提是，你得做出一副让人愿意一直戴的眼镜。”
JBD：让AI眼镜看见“钢铁侠的世界”
在JBD会议室里，光线柔和静谧。首席运营官徐慧文没有急于展示PPT，而是拿起两颗微小元器件。不细看，你会误以为那是两粒黑米。
“左侧是前一代单色光引擎，体积0.3立方厘米；右侧是第二代，体积0.15立方厘米。”徐慧文将两颗光引擎放在指尖对比，语气平静，但每个数字背后都是无数努力与突破。
0.15立方厘米是什么概念？这是全球量产最小的光引擎，意味着它可以轻松藏进任何普通眼镜镜腿，佩戴者不会显得突兀或与众不同。
“夸克AI眼镜既有显示，又有摄像头，各种功能都要融入，同时保持时尚外观，这对显示元器件小型化提出极为苛刻的要求。”徐慧文说，“最初甚至觉得可能很难做到。”
徐慧文见证了JBD从0到1的全过程——从发明MicroLED微显示技术，到成为唯一规模化量产的企业，再到支持近50款轻便型AR眼镜推出。在智能眼镜新赛道上，JBD站在了技术创新的最前沿。
与阿里合作的挑战：将光引擎做到极致小
“实际合作中，我们针对阿里具体需求做了很多调整。”徐慧文说，“最大挑战是将光引擎做得特别小。”
为什么必须做小？
“如果做不小，就会影响眼镜转轴美观性。”徐慧文直言不讳，“转轴太大用户就不会买，所以我们必须将光引擎做到极致小。”
但从0.3立方厘米压缩到0.15立方厘米，绝非简单尺寸缩小。
“我们多次尝试，经历几次大版本迭代才实现。”徐慧文说，“甚至中间将光学设计重新推导重来。”
JBD研发团队反复推敲几十遍设计，才将光引擎镜头设计得如此小，同时具备优异成像质量。
三大核心突破：小、亮、低功耗
徐慧文看来，JBD的MicroLED微显示技术有三个核心特点：体积小、亮度高、功耗低。
突破一：小到极致
“我们做的是MicroLED微显示屏，可理解为一粒米大小的屏幕，在这面积上实现画面显示。”徐慧文说。
将屏幕做到微米级，意味着材料学物理属性发生根本改变。这种极致小型化，是AR眼镜实现轻便、时尚的关键。
“MicroLED微显示让智能眼镜在保持时尚属性的同时，融入摄像头和显示模块。”徐慧文说。
突破二：亮度超高
“MicroLED微显示亮度是普通显示屏的1000倍以上。”徐慧文说。
对光波导AR眼镜而言，更高显示亮度意味着户外强光环境下也能清晰显示，这对用户体验至关重要。
突破三：功耗超低
AR眼镜不像手机可带大电池，对功耗要求极高。更低功耗意味着更长续航，更好用户体验。
“MicroLED微显示能产生很高亮度，同时能耗非常少。”徐慧文说，“这一特性非常适合AR智能眼镜。”
技术壁垒：十年打透一条长链条
被问及JBD的量产优势时，徐慧文给出清晰答案：“我们是Micro LED微显示混合集成技术的全球发明企业，这项技术复杂度高，链条特别长。从材料生长，混合集成加工，封装测试，到光学、算法等，这些链条需要众多跨学科人才。”
JBD用了十年时间打透这一领域。
据了解，JBD是当前唯一实现MicroLED微显示规模化量产的企业。
攻克红光：花费60%-70%时间
所有技术难题中，红光是最难攻克的高山。
在微显示领域，红光效率低下是行业共同难题，红光材料的物理特性决定其在尺寸微缩时效率急剧下降，这被称为“尺寸效应”。当像素尺寸缩小到微米级，红光效率大幅下跌。这也是为什么早期AR眼镜只能显示单色（绿色）的原因——红光做不出，全彩显示无从谈起。
JBD在研发中花了大量时间提升红光效率，团队尝试众多方法。这是与物理极限的肉搏，通过独创的混合集成技术和特殊材料生长工艺，JBD最终攻克这一难题，成为全球第一家能规模化量产近眼显示高亮度红光Micro LED的企业。红光难题解决后，彩色MicroLED光引擎产品才得以问世。
这只是众多技术高山之一。
关键技术突破，给JBD极大底气。徐慧文在采访中描述了极具画面感的愿景：“每个人都可以像钢铁侠一样，贾维斯在你眼前呈现众多数据信息……今天这已成现实。”
亲身体验：从好玩到有用
徐慧文自己也是夸克AI眼镜体验者。那他使用夸克眼镜做什么？
“首先是及时信息提示，这非常关键。”徐慧文说，“我可以在多数场合减少掏手机查看信息。比如登机时，它能实时提醒我。”
其次是AI相关快速提醒。
“未来可能场景，当我想点咖啡或买常用物品，简单指令即可通过AI眼镜下单购买并支付，大幅提升便利程度。”
角色定位：发动机
被问及JBD在产业链中的角色时，徐慧文用了一个形象比喻：“我们觉得自己像发动机，如果没有MicroLED微显示，可能到今天就不会存在轻量化智能眼镜。MicroLED微显示技术的出现，让这类眼镜成为可能。”
过去十年，JBD一直在推动产业前进。
“因为技术创新是0到1的过程，但仅技术层面做到1不够，还需经历市场层面的0到1，因为没有这项技术，别人不知该如何用。”徐慧文说，“所以我们要像发动机一样，不断推动技术前进，终端厂商才可能推出更多新产品。”
转折点：从好玩到价值体现
现在AI眼镜处在什么时刻？
“我觉得现在应在转折点。”徐慧文说，“最初许多用户是科技尝鲜者，现在许多大众消费者真正购买体验。”
这一转折点的关键是什么？
“眼镜本身满足轻便、长时间佩戴，解决近视等光学镜片需求。”徐慧文说，“同时AI能力注入，让用户觉得戴上眼镜能体现更大价值。”
他特别强调阿里产品的示范意义。
“我觉得夸克AI眼镜肯定有示范性。”徐慧文说，“一是在硬件形态上接近普通眼镜，二是丰富AI能力注入，让用户觉得好用、易用。”
尾声：单一产品破百万的临界点
文章最后，让我们回到所有人都关心的问题：AI眼镜的“iPhone时刻”何时来临？
JBD的徐慧文给出了具体指标：“单一产品售卖量破百万。这代表产品突破极客圈层，进入大众视野。我觉得会比较快，短则一年、长则两年。”
至格的孟祥峰认为AI眼镜会在5年内形成稳定格局：“眼镜理论上应是仅次于手机的第二大品类——因为你只要醒着，就可以戴着它。前提是，你得做出一副让人愿意一直戴的眼镜。”
立讯的王来春则认为，目前还处于“卡位、锻炼、打磨”阶段：“虽然现在市场还不大，但谁能在这个阶段积累更多经验、突破更多技术，谁就能在未来爆发中占据有利位置。”
康耐特的费铮翔从供应链角度给出判断：AI眼镜能否成功，关键看能否解决“常戴”问题——佩戴舒适、光学合格、功能有用，三个条件缺一不可。
整个产业链都在等待那个临界点——当眼镜轻如普通眼镜，当AI聪明到能真正解决问题，当价格亲民到无需犹豫。
采访结束后，朱殿荣在回深圳的飞机上，翻看着这一周拍摄的照片和记录。
从上海到湖州，从昆山到深圳，从合肥到东莞，他见到了中国智能眼镜产业链上最核心的一批企业。
他们中有传统光学领域的老牌企业，有新兴的科技创业公司，有全球领先的精密制造巨头。但他们都有一个共同点：在AI眼镜这个“无人区”中，他们选择了相信，选择了投入，选择了和品牌方一起创新。
或许，AI眼镜的“iPhone时刻”尚未到来。或许，单一产品破百万的临界点还需等待。但可以确定：当那个时刻来临，中国的供应链不会缺席。
黎明到来之前，这支由康耐特、至格、JBD、嘉联益、佰维、立讯精密组成的“静默行军”队伍，正在硅基的缝隙中，日夜兼程。
他们正在制造的，不只是一副眼镜，而是人类感官的延伸，是物理世界与数字世界的桥梁，是AI时代人机交互的新范式。
这是属于中国智能眼镜产业链的故事。
这个故事，才刚刚开始。
$康耐特光学(02276)$ $立讯精密(SZ002475)$ $佰维存储(SH688525)$ @今日话题