豆包说：
国内具备稀土相关核心技术（涵盖开采冶炼、永磁材料、绿色回收等领域）的企业，可按技术类型及代表企业分类如下，核心技术能力与应用场景明确：
一、稀土开采与冶炼分离核心技术（上游）
1. 中国稀土集团（含中国稀土000831.SZ）
- 核心技术：绿色无铵开采技术（原地浸矿工艺），资源回收率达85%（超行业平均10个百分点）；中重稀土（镝、铽、钇）提纯技术，可生产纯度99.991%的高纯氧化铽，为军工、芯片领域提供关键材料。
- 子公司支撑：湖南三环稀土、广西国盛稀土专注中重稀土冶炼分离，技术壁垒全球领先。
2. 北方稀土（600111.SH）
- 核心技术：无氨氮废水排放冶炼技术（绿色冶炼标杆），解决轻稀土分离环保痛点；轻稀土（镧、铈、镨、钕）分组分离技术，依托包头白云鄂博矿，冶炼分离产能21万吨/年（全球第一），镨钕氧化物产量占全国60%以上。
- 基地支撑：甘肃稀土（全球最大轻稀土分离企业）、包头华美稀土实现轻稀土全元素高效分离。
3. 盛和资源（600392.SH）
- 核心技术：稀土二次资源回收技术（回收率超95%），2024年通过该技术降低成本1.2亿元；海外矿（美国芒廷帕斯矿、坦桑尼亚Ngualla矿）适配冶炼技术，可处理独居石矿（含钍、铀）及海滨砂矿，原料成本较国内低30%。
4. 广晟有色（600259.SH）
- 核心技术：生物浸出技术（提升矿石回收率至85%）、废水零排放技术，中重稀土（铕、钆、钬）分离成本较行业低15%；新丰稀土项目将应用智能化分离设备，投产后中重稀土分离产能翻倍。
二、稀土永磁材料核心技术（中游）
1. 金力永磁（300748.SZ）
- 核心技术：晶界渗透技术，大幅减少重稀土（镝/铽）用量60%以上，成本控制全球领先；全球首个“稀土永磁绿色回收体系”，实现磁材废料闭环再生，新能源汽车、风电领域磁材市占率均居全球第一。
2. 中科三环（000970.SZ）
- 核心技术：高端磁体（磁能积≥50MGOe）制备技术，国内高端磁体产能第一；-196℃超低温磁体技术，为航天深空探测（如卫星、探测器）提供关键材料，打破国外垄断。
3. 正海磁材（300224.SZ）
- 核心技术：54MGOe超高磁能积量产技术（突破日立专利封锁），国内唯一实现该规格量产；无重稀土高耐蚀磁体技术，成本降低20%，适配新能源汽车电机严苛环境，为蔚来、比亚迪主力供应商。
4. 大地熊（688077.SH）
- 核心技术：热压钕铁硼（Hot Pressed）量产技术，全球仅3家（含日本爱知）掌握，产品用于高端汽车EPS（电动助力转向）、工业机器人关节电机；各向同性粘结磁粉技术，为3D打印永磁体奠定基础。
5. 有研新材（600206.SH）
- 核心技术：超高纯稀土金属靶材制备技术（半导体领域关键材料）；含铈/镧低成本磁体技术，解决轻稀土（铈、镧）积压问题，承担国家“十四五”稀土永磁重大专项，布局下一代超高矫顽力磁体（HDDR技术）中试线。
三、细分领域特色技术（配套）
1. 英洛华（000795.SZ）
- 核心技术：耐高温钐钴磁体技术（耐温超350℃），全球最大钐钴永磁生产商，垄断航空航天、导弹制导市场；军用耐辐照磁体技术，为卫星姿态控制提供核心组件。
2. 银河磁体（300127.SZ）
- 核心技术：低温固化工艺，粘结钕铁硼磁体精度达±0.05mm，全球粘结磁体市占率超35%；耐150℃无压烧结粘结磁体技术，填补电动汽车电机磁材空白，适配微特电机（传感器、步进电机）需求。
3. 宁波韵升（600366.SH）
- 核心技术：超高矫顽力磁体制备技术（耐温超200℃），满足汽车电机高温工况；纳米涂层技术解决磁体腐蚀难题，延长新能源汽车电机寿命，消费电子（TWS耳机）磁钢市占率70%。