液冷技术常用的冷却液主要分为矿物油类、氟化液类、水基冷却液类三大类，不同类型适用场景和特性差异显著。
1. 矿物油类冷却液
- 核心特点：绝缘性好（不导电）、成本较低、化学稳定性较强，且与多数电子元器件兼容性高，不易腐蚀设备。
- 适用场景：主要用于浸没式液冷系统，如数据中心服务器、储能电池、电力电子设备（如IGBT模块）等，尤其适合对绝缘性要求高的场景。
- 不足：散热效率略低于水基冷却液，低温下黏度会升高，可能影响循环效率。
2. 氟化液类冷却液
- 核心特点：兼具优异绝缘性和高散热效率，沸点高（通常150℃以上）、凝点低，且不燃、无毒，与金属、塑料等材料兼容性极佳，挥发后无残留。
- 适用场景：高端浸没式液冷领域，如超算中心、AI服务器、高功率密度芯片（如GPU）、航空航天电子设备等，能适应极端温度和高功率散热需求。
- 不足：成本较高，通常是矿物油的数倍，限制了部分中低端场景的大规模应用。
3. 水基冷却液类
- 核心特点：散热效率极高（水的比热容远高于油类和氟化液）、成本极低，是目前散热效率最优的冷却液类型。
- 分类与适用场景：
- 纯水/去离子水：用于间接液冷系统（如冷板液冷），需搭配金属管道/冷板，避免直接接触电子元器件（不绝缘），常见于数据中心、新能源汽车电池冷却。
- 添加剂型水基液：在纯水中添加防腐、防锈、防垢剂（如乙二醇、丙二醇），提升稳定性和低温耐受性，适用于工业设备、汽车发动机等场景。
- 不足：不具备绝缘性，需严格密封防止泄漏短路；长期使用可能存在腐蚀、结垢风险，需定期维护。