光伏这次是真的迎来转机了！
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除此之外，新兴产业的全产业链各第一梯队的企业也都会一一分析，再外行的经常看我们的文章，都不好被骗了～
今天继续分享光伏主环节多晶硅几家老大的成本、产量、技术对比，这样就不会再问买谁了，机会都是留给有准备的人！
（一）光伏去产能大幕拉开
受近期会议及丰枯水期电价影响，中国西南地区部分多晶硅生产基地已开始逐步减少原料投放量，预计将在10月底至11月初完全停产，涉及产能约32万吨/年。
这一减产计划若属实，相当于中国已建成多晶硅总产能的近十分之一！
注意，是减产计划已经启动了！最终在10月底至11月初实现“完全停产”。
（二）通威股份多晶硅成本分析
通威大幅提升原料自给率，降低外部供应链依赖，吨成本较火电低10%-15%。
各项计算过程省略，完全成本汇总如下图：
（三）大全能源多晶硅成本分析
生产成本如图
完全成本汇总如下图：
（四）合盛硅业多晶硅成本分析
完全成本汇总表如图：
（五）新特能源多晶硅成本分析
完全成本汇总表如图：
（六）弘元绿能多晶硅成本分析
完全成本汇总表：
（七）协鑫科技2025年上半年成本分析
完全成本汇总表:
(八)各家PK
1、通威股份具有绿电与政策补贴双重优势
3、协鑫科技拥有新疆、江苏绿电组合。
4、弘元绿能区域能源优势有限。弘元绿能包头基地电价0.22元/度，虽低于行业，但高于通威、协鑫，电力成本1.20万元/吨，推高生产成本。
还有，中小产能企业低利用率推高固定成本。弘元绿能多晶硅产能10万吨，上半年利用率15%，单位折旧1.2667万元/吨，占生产成本29%，成为成本高于协鑫、通威的核心原因。
5、原材料自给能力
（九）各家技术改进情况
2025年上半年，多晶硅工艺路线分化加剧，FBR颗粒硅与改良西门子法棒状硅形成替代与竞争格局。
协鑫科技颗粒硅年产能48万吨，上半年产量13.14万吨，技术更优；
合盛硅业探索工业硅、多晶硅一体化工艺，棒状硅成本仍有优化空间，但电耗远高于颗粒硅，长期面临替代压力。
上半年行业困境已到非政策介入不可的临界点，政策预期从隐性转向显性。高成本产能退出，为先进产能释放市场空间
——总结：
上半年，行业总产能达240万吨/年，较2024年增长33%，但实际有效需求仅100万吨左右，产能过剩率超58%；
六家头部企业生产成本差异显著，形成“三级梯队”格局。
1、协鑫科技依托FBR颗粒硅工艺（电耗仅3万度/吨，为改良西门子法的50%）及新疆戈恩斯工业硅自给（成本0.89万元/吨），单位生产成本3.05万元/吨、完全成本4.10万元/吨，现金成本2.62万元/吨，为行业最低。
2、新特能源拥有新疆绿电优势支撑电力成本，但工业硅全外采推高直接材料支出，单位生产成本3.76万元/吨、完全成本4.40万元/吨，成本低于行业平均但高于第一梯队，主要因产能利用率低导致折旧分摊压力大。
3、合盛硅业100%工业硅自给带来直接材料优势，但多晶硅产能未释放，最终单位生产成本5.21万元/吨、完全成本6.17万元/吨。
4、大全能源新疆绿电与工艺成熟度支撑生产成本4.67万元/吨，但资产减值（6.75亿元）与低利用率推高完全成本至6.38万元/吨，上半年亏损幅度扩大。
5、弘元绿能因产能利用率低，单位生产成本分别达4.39万元/吨，完全成本超6万元/吨，竞争力较弱，多晶硅业务以自用为主，极少外售。
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