$中油工程(SH600339)$ 当“地球一小时”的灯光再次熄灭又亮起我们看到的不仅是一小时的节能行动更是全社会对绿色未来的共同期许作为能源工程建设的“国家队”中油工程旗下工程建设公司所属国内外单位始终以行动作答积极践行绿色低碳理念用科技创新为可持续发展寻找答案将责任融入每一个项目、每一处细节为绿色未来“碳”路前行
建一项工程，留一片绿色
在青海油田格尔木燃机重启及配套新能源风电项目现场，工程建设公司北京分公司在海拔3000余米的高原腹地，打造了一座集“绿电供给、生态循环、人文关怀、智慧管理”于一体的现代化绿色营地。“风、光、储”一体化智能微电网系统，让营地绿电使用率达到69.1%，每年可减少外购网电273.16万千瓦时，相当于减少二氧化碳排放224吨。
在遥远的非洲，工程建设公司东非公司乌干达翠鸟油田项目部构建起“脱硫发电、余热供暖、轻烃回收”三位一体的伴生气利用模式，从根本上杜绝了甲烷放空排放。同时，在主要燃气设备出口加装烟气热交换器，将高温余热回收用于原油加热和站场保温，仅此一项每年就可减少二氧化碳排放6.4万吨。
在阿联酋，工程建设公司海湾地区公司承建的巴布远北项目，为油田废气构建起一个高效的“超级净化站”。项目团队通过专业装置对伴生气进行高效捕集与分离，然后将提纯后的二氧化碳高压回注地下油藏，把更多的原油“推出来”。这一“借碳采油、还碳于地”的绿色循环，不仅提升了原油采收率，更实现了二氧化碳的永久地质封存。项目建成后，二氧化碳的年回注能力将达到惊人的647.3万吨。
在伊拉克，工程建设公司中东地区公司将绿色理念贯穿于鲁迈拉油田MQ原油处理设施项目建设全过程。依托当地丰富的日照资源，项目建设了装机容量1兆瓦、配套4兆瓦时储能系统的光伏电站，年发电量约160万千瓦时，可保障营地高峰期约800人生活与办公用电，并兼顾部分生产需求。通过有效替代传统柴油发电模式，每年可节约柴油约60万升，减少二氧化碳排放约1600吨。
让技术创新成为绿色发展的最强引擎
在西南油气田卧龙河气田，一个困扰行业多年的“低压、低浓度、组分复杂”难题，被工程建设公司西南分公司的自主创新技术攻克了。项目团队优选出拥有自主知识产权的CPC-3碳捕集专利技术，并创新搭配“吸收塔顶水洗+微旋流分离”组合工艺，大幅降低了碳捕集成本与装置能耗。此外，卧龙河气田茅口组气藏CCUS-EGR先导试验工程项目团队，深入贯彻“六化”建设理念，将核心装置设计成7个橇组模块，依托自主开发的平台统筹全流程，高效完成近2万达因的焊接工作，较传统模式节约工期30%。这是国内首个天然气净化厂尾气碳捕集工业化项目，也是国内首个将二氧化碳用于回注驱气的示范项目，真正实现了碳源的循环利用。
“以碳换油”的绿色变革，也在吐哈油田项目上演。面对低渗、低压、低丰度的“三低”砂岩油田开发这一世界级难题，工程建设公司华北分公司吐哈三塘湖牛圈湖东区CCUS-EOR先导试验地面工程技术团队通过自主攻关，仅用半年时间就成功研发出“全流程密闭高效注入技术”，真正实现了“气不上天、液不外排”的绿色目标，大幅提升了原油采收率。该项目每年可减少二氧化碳排放约4万吨，为西部“三低”油田的绿色开发提供了可复制、可推广的“中国方案”。
在工程建设公司第一建设公司榆林项目现场，面对传统除锈工艺的化学污染和噪音扰民问题，项目部率先引入激光除锈技术，全程无药剂、无废液，产生的固体粉末还可回收，实现了“绿色除锈革命”。在阀门试压这一高耗水环节，他们创新建设数智化阀门试压站，通过智能管控实现试压用水的过滤、净化、循环再利用，破解了用水难题。
工程建设公司四川科宏公司创新研发的“超音速旋流分离管+J-T阀+冰机橇”复合制冷脱水脱烃橇装装置，充分利用井口与城市管网间的压力差，在开采初期实现“零碳”制冷，在后期启动冰机辅助，“压力能+机械冷能”的混合驱动模式，实现“低碳”制冷，为远离管网的边际气井提供了绿色、高效的供气方案。