当商业航天从“星辰大海”的愿景落地为规模化产业,当航空发动机国产化迎来攻坚突破,两大高端制造赛道的融合发展,正催生一批核心标的崛起。航空发动机是“工业皇冠上的明珠”,商业航天是“新质生产力的重要载体”,二者共享核心材料、关键零部件、动力控制等核心技术,形成了深度绑定的产业生态。今天,我们精选10家最正宗的双赛道核心公司,拆解其业务布局、核心优势与行业价值,帮大家看清两大赛道的投资逻辑与核心机会,避开“伪概念”,精准锁定真正的核心玩家。

以下10家公司均深度布局商业航天与航空发动机双赛道,聚焦核心零部件、关键材料、动力系统等核心环节,业务关联性强、技术壁垒高,是两大领域最具正宗性的核心标的,具体梳理如下:
核心定位:国内航空航天高温合金领域的绝对龙头,双赛道关键核心材料的核心供应商,深耕高温合金领域数十年,技术实力与产品品类均处于国内领先地位。公司主营高温合金的研发、生产和销售,产品涵盖铸造高温合金、变形高温合金和新型高温合金三大细分领域,是我国高温合金领域技术最先进、种类最齐全的企业之一,也是国内少数能批量供应高端高温合金的企业。
双赛道布局:在航空发动机领域,高温合金是制造发动机热端部件(如涡轮叶片、燃烧室)的核心材料,直接决定发动机的性能与寿命。钢研高纳独家拥有航天发动机精铸件、ODS合金等无同类产品的自主知识产权,可直接配套国产航空发动机核心部件,助力航空发动机国产化进程;在商业航天领域,公司深度参与长征、神舟、嫦娥、天问等多项国家重大航天工程,产品为航天任务提供可靠材料支撑,同时精准对接商业航天企业需求,为商业火箭发动机提供核心高温材料,凭借领先的技术储备,成为商业航天材料领域的核心供应商。
核心定位:专注于高端金属材料及零组件的研发与制造,是双赛道核心零部件的重要配套企业,聚焦高强高导铜合金、高温合金等高端材料领域,产品广泛应用于航空航天、电力电子、医疗影像等高端领域,同时也是CT和DR球管零组件等产品的关键基础材料供应商,技术壁垒突出。
双赛道布局:在航空发动机领域,公司的高强高导铜合金材料凭借优异的导热、导电和耐高温性能,成功应用于航空航天液体火箭发动机燃烧室内衬——这一部件是发动机的核心关键部件,直接承受高温高压燃气的冲刷,对材料性能要求极高;在商业航天领域,斯瑞新材深度绑定蓝箭航天、九州云箭、星际荣耀等国内头部商业航天企业,为其提供核心材料及零组件,助力商业火箭发动机的研发与量产。同时,公司积极布局可控核聚变等前沿领域,进一步拓展航天相关业务边界,抢占未来产业制高点。
核心定位:国内小型固体火箭领域的龙头企业,航天动力技术转化的标杆企业,背靠航天科技集团四院(国内固体火箭发动机核心研制单位),依托强大的技术背景,致力于固体火箭核心技术的多层次转化与民用化应用,业务覆盖航天、气象等多个领域。
双赛道布局:在航空发动机领域,公司依托固体火箭核心技术,延伸布局固体发动机相关组件,其研发的高性能耐烧蚀材料,可支撑航空发动机耐烧蚀部件的研发与生产,为航空发动机的可靠性提供保障;在商业航天领域,公司主营增雨防雹火箭、探空火箭和小型制导火箭,常年占据行业市场占有率第一的位置,同时参与人工影响天气行业标准的制定。此外,公司积极推进固体火箭技术在商业航天领域的应用,为商业发射提供小型固体火箭产品及技术支撑,助力我国商业航天发射向多样化、小型化方向发展。

核心定位:国内导弹(火箭)固体发动机动力与控制领域的核心企业,军工技术民用化的先锋企业,聚焦弹药装备、火箭动力系统的研发与生产,承担多项国家重大军工项目,技术实力雄厚,行业地位突出。
双赛道布局:在航空发动机领域,公司主营导弹(火箭)固体发动机动力模块及助推器,承担多项国家重要列装导弹和军贸导弹的固体发动机装药研制批产任务,其成熟的固体发动机技术可迁移应用于航空固体发动机领域,为航空发动机国产化提供技术支撑;在商业航天领域,国科军工依托成熟的固体发动机动力与控制技术,积极拓展商业火箭动力系统配套业务,可支撑商业小型火箭的研发与生产,同时推进军品技术民用化,为商业航天企业提供可靠、高效的动力解决方案,抢占商业航天动力赛道的核心份额。
核心定位:国内航空发动机控制系统的绝对龙头,央企核心平台,隶属于国务院国资委直接管理的军工央企中国航发,是中国航发三大上市平台之一,掌控着航空发动机控制领域的核心技术,是航空发动机“大脑”的研制者。
双赛道布局:在航空发动机领域,公司是国家定点的专业从事航空发动机及燃气轮机控制系统研制生产的核心企业,掌控航空发动机控制核心技术,配套国内主流航空发动机型号,从军机到民机,从在役型号到在研型号,均有深度布局,是航空发动机国产化进程中不可或缺的核心力量;在商业航天领域,公司将航空发动机控制技术迁移应用于商业火箭发动机控制系统,为商业火箭动力系统提供精准、可靠的控制解决方案,助力商业航天动力系统的国产化、规模化发展,同时深度绑定国内商业航天头部企业与国家队资源,充分享受商业航天发展的行业红利。
核心定位:国内高端稀有金属材料领域的龙头企业,航天材料的核心供应商,主营金属复合材料、难熔金属材料、钛合金等高端材料,产品广泛服务于航空航天、核电、石油化工等多个高端领域,技术水平国内领先,部分产品填补国内空白。
双赛道布局:在航空发动机领域,公司开发的航天用铌合金产品具有优异的耐高温、耐腐蚀性能,是航天发动机用关键材料,已批量应用于航天领域,填补了国内航天铌合金领域的空白;同时,公司为航空发动机热端部件提供钛合金、钨铜合金等核心材料,为航空发动机的性能提升提供支撑。在商业航天领域,西部材料是国内航天用铌合金市场占有率70%-80%的绝对龙头,曾获得价值3亿元的卫星材料专项订单,产品广泛应用于长征火箭、天宫空间站及探月探火等重大工程;更值得关注的是,公司是SpaceX在大陆地区铌合金材料的唯一供应商,为猎鹰九号和星舰发动机热端部件提供材料支撑,其研发的钛/铝复合板可满足商业航天飞行器减重、防高温烧蚀的核心需求,竞争力突出。
核心定位:国内高端环形锻件领域的“隐形冠军”,双赛道核心结构件供应商,主营金属锻件的研发、生产和销售,是国内少数能够供应航空、航天等高端领域环形锻件的高新技术企业,拥有顶级生产装备和核心技术。
双赛道布局:在航空发动机领域,公司的产品已覆盖在役及在研阶段的多个型号航空发动机,主要提供航空发动机环件等核心锻件,同时配套C919、C929等国产大飞机,成功进入中国航发供应链体系。数据显示,公司航空航天用锻件占比达25.52%,毛利率高达34%,盈利能力突出;在商业航天领域,派克新材为蓝箭航天朱雀二号等运载火箭和卫星提供箭体结构、发动机结构件及卫星结构件,掌握10米级超大直径环件轧制技术,拥有顶级生产装备,可支撑商业火箭、卫星核心结构件的规模化生产,同时布局可控核聚变等前沿领域,进一步拓展航天相关业务,提升长期竞争力。
核心定位:国内航天装备配套领域的龙头企业,商业航天地面及箭体配套的核心企业,隶属于航天科技集团,主营专用设备的研发与生产,业务布局覆盖航天、军工、环保等多个高端装备领域,行业资源优势突出。
双赛道布局:在航空发动机领域,公司为火箭发动机、箭体管路系统配套金属软管,为火箭贮箱配套隧道管组件,这些零部件虽不直接参与发动机核心动力输出,但却是保障发动机及火箭动力系统稳定运行的关键,间接支撑航空发动机的研发与应用;在商业航天领域,航天晨光可为民用航天地面发射场加注供气系统配套高压储气罐,同时为核聚变提供杜瓦、真空室等大型设备及相关配套部件,是商业航天地面保障与箭体配套的重要供应商,深度参与国内商业航天发射基础设施建设,为商业航天的规模化发射提供可靠保障。
核心定位:国内高端轴承领域的龙头企业,双赛道精密轴承的核心供应商,聚焦特种轴承、精密机床轴承等领域,技术水平居国内领先,部分产品达到国际先进水平,是高端装备领域不可或缺的核心零部件供应商。
双赛道布局:在航空发动机领域,公司的特种轴承产品凭借高精度、高可靠性的优势,广泛应用于航空领域,为航空发动机提供核心轴承配套,支撑航空发动机的高效、稳定运转,是航空发动机国产化进程中的重要配套企业;在商业航天领域,国机精工在国内航天轴承领域的市占率达90%以上,处于绝对垄断地位,主要提供火箭燃料涡轮泵轴承、卫星动量轮用轴承组件、卫星电池帆板用轴承等核心产品,这些产品能够适配商业航天极端温度、高转速的特殊工况,为商业火箭、卫星的稳定运行提供保障。随着商业航天的快速发展,公司持续收获新增订单,业绩增长潜力巨大。
核心定位:国内航天流体技术的核心平台,商业航天动力零部件龙头企业,隶属于航天科技集团六院——我国液体火箭发动机的主要研制单位,主营泵及泵系统、液力传动系统等,技术实力雄厚,行业地位稳固。
双赛道布局:在航空发动机领域,公司依托航天六院的液体动力技术,为航空发动机提供流体相关零部件配套,同时参与空军油料研究所的武器系统通用燃料研究,在流体动力领域的技术积累,为航空发动机的性能优化提供支撑;在商业航天领域,航天动力为液体火箭发动机提供蜗壳类及过渡管类零部件加工配套服务,订单收入逐年增长,且独家供货蓝箭航天、星际荣耀等国内头部民营火箭企业,配套朱雀三号等可重复使用火箭。此外,公司受益于航天六院可重复使用液体火箭发动机的技术突破,进一步拓展商业航天动力配套业务边界,2025年商业订单同比增长超100%,成长势头迅猛。

航空发动机国产化与商业航天规模化,是我国高端制造产业升级的两大核心方向,也是未来几年最具成长性的赛道之一。以上10家公司,并非简单“蹭概念”,而是真正深度布局双赛道,覆盖核心材料、关键零部件、动力系统、地面保障等多个核心环节,具备较强的技术壁垒和行业竞争力,是两大领域最具正宗性的核心标的。
从产业逻辑来看,商业航天的快速发展,将持续带动核心材料、零部件的需求增长;而航空发动机国产化的攻坚突破,也将为相关企业带来持续的订单红利。二者共享核心技术、互补发展,形成了“1+1>2”的产业效应。