惠城环保废塑料化学回收系列第七篇：依然满仓单吊，坚信项目一定圆满成功

只要跨相热裂解不出问题，项目就一定不会失败，收益率达到92%、装置超长时间连续运行已经证明这项技术是成功的；其他问题都是小问题，通过工艺调整都能解决，解决这些问题投入的人力物力财力的价值，不仅仅在项目上体现，也会体现在工艺包上，在以后的项目合资中，工艺包的价值会更值钱。

现在不能把负荷提上来，问题在于原料预处理方式有不妥之处，造成原料无法输送到反应器里面。一直以来，我都认为原料的预处理必须是磨粉，在第一篇文章介绍工艺流程的时候也提到“惠城环保的废塑料化学回收项目采用一步法，工艺流程大致如下：混合废塑料先经清洗、硬化、磨粉……”也是自己想当然啦，从来不去关注、咨询这样的问题，事实上，现在的原料处理是把废塑料清洗干燥后剪切成条形片状，条形片状原料有棱角、比表面积大，阻力、摩擦力都大，输送过程更容易产生贴壁、缠绕、抱团、堵管，每一片能够进到反应器的废塑料都要绕过山路十八弯，发生局部堵管的情况使得进料量很不稳定，增加催化裂解过程的控制难度，容易产生过裂解。

目前，东粤化学工厂正在进行改用粉料进料模式，粉料颗粒流动性好，易被气流带动，管道内不易架桥堵塞，输送稳定且能耗低。如果进展顺利，等磨粉机到货安装完毕就能满负荷生产，当然，改成粉料也不一定就能满负荷，但肯定比条形片状料要好很多很多，至少进料量会增加而且均匀，催化裂解工艺会更好控制，不容易发生过裂解；就算还是不能满负荷，也是有办法的，例如缩短进料管道、用直管不用弯头，把文丘里管移到更接近反应器的地方，如果还不行，将进料管全部改成与进料系统末端内外夹管相同的结构，用压缩气体把沉降在管道底部的高密度颗粒托起来，总之，我相信惠城环保的人是能够解决的。

改成粉料不会增加生产成本，磨粉比剪切吨料耗能更低（实测），气力输送粉料也比片料能耗更低。

利润虽回撤很多很多，信念从未动摇。