
新闻:财联社2月5日电,记者从中国科学院工程热物理研究所获悉,该研究所近日在压缩空气储能技术研发方面取得重要突破。由中国科学院工程热物理研究所联合中储国能(北京)技术有限公司研制的国际首套、单机功率最大的压缩空气储能压缩机通过具有CNAS资质的第三方测试。测试结果表明,该压缩机最高排气压力达10.1MPa,最高功率101MW,变工况范围为38.7%~118.4%,最高排气压力下的效率为88.1%,达到国际领先水平。
压缩空气储能(CAES)压缩机是储能系统的 “心脏”,核心作用是在电网低谷期消耗电能,将常压空气压缩至高压(通常 10-30MPa),并存入储气装置(盐穴、人工容器等),实现电能→空气压力能 + 热能的转化。
理想等温压缩:压缩时温度不变,功耗最低、效率最高,但工程上难以完美实现
实际多级压缩 + 级间冷却:分多段压缩,段间设冷却器,让压缩过程尽可能接近等温,大幅减少因气体温升导致的能量损失
先进 CAES:压缩热会被同步回收存储(储热系统),释能时再回热膨胀,显著提升系统电 - 电转换效率(可达 70%+)
速度型(透平式):大规模 CAES 首选,含离心式、轴流式 离心式:沈鼓等主力,适合高压比、大流量,结构稳定,单机功率可达百 MW 级 轴流式:陕鼓优势领域,流量大、效率高,适合首段大流量压缩
容积式:用于中小型系统,如螺杆式、活塞式,可实现较好的近等温效果
电机驱动→空气吸入→多级压缩 + 级间冷却→高压空气排出→储热系统回收压缩热→高压空气入储气库
多级全三维协同设计:级间参数精准匹配,减少流动损失,提升整机效率
宽工况高效适配:适应电网负荷波动与储气压力变化,实现全负荷范围内高效率,避免 “大马拉小车”
流场精细化优化:叶片型线、叶轮结构、扩压器设计,降低涡流与二次流损失
长转子复杂轴系设计:解决百 MW 级压缩机高速旋转(数千至万转 / 分)下的振动、临界转速问题
转子动力学优化:非对称倾斜滑动轴承等,控制振动幅度,保障长期稳定运行
高强度材料应用:耐温耐压合金,适应 300℃+ 排气温度、10MPa + 压力工况
级间冷却系统创新:微通道换热器、高效冷却器,提升温降效率、减小体积
近似等温压缩技术:末段压缩优化,降低排气温度,提升系统综合效率
压缩热回收适配:与储热系统精准匹配,最大化热量回收与再利用
高压密封技术:干气密封、浮环密封等,减少高压空气泄漏,提升容积效率
高效变工况控制:智能调节压力比、转速,适配储能系统充放能动态过程
数字孪生与智能运维:全流程虚拟预演、实时监控,提前预警故障
1、陕鼓动力(601369):轴流压缩机龙头,具备 10MW-660MW 全系列能力,轴流机组为制造业单项冠军,市占率领先。适配高 / 中温全系列,与多项目合作,单机功率覆盖广
2、沈鼓集团:离心压缩机优势显著,攻克高温高压技术。为淮安盐穴等项目提供 12 台套机组,采用三段压缩 + 末段近似等温,系统效率 > 71.5%,单机功率达百 MW 级
3、中储国能 + 中科院工程热物理所:联合研发国际首套 101MW 压缩机,突破单机功率瓶颈,适合先进非补燃 CAES 系统
4、(*ST金灵)金通灵:与中科院合作,在毕节、肥城项目完成中试,产品含压缩机、膨胀机
5、东方电气、哈电集团:依托电站设备制造积累,切入压缩机组领域,提供整体解决方案
1、西门子:大型离心压缩机技术成熟,适配传统补燃式 CAES
2、GE:透平机械技术领先,在压缩空气储能领域有多年经验
3、Atlas Copco(阿特拉斯・科普柯):螺杆压缩机见长,适合中小型 CAES 系统
4、MAN Energy Solutions:大型透平压缩机,适应高压大流量场景
当前处于商业化初期向规模化发展的关键期,国内已建成 / 在建多个百 MW 级示范项目(金坛、肥城、淮安等),国产设备逐步打破国际垄断
国内市场(压缩机 + 膨胀机) 陕鼓动力:轴流机优势明显,市场份额约45%(2025-2026),预计 2027 年后略降至 40% 沈鼓集团:离心式优势突出,份额约35%,保持稳定 其他(东汽、哈电、金通灵等):合计约 20%,竞争将加剧 注:部分研报提及陕鼓特定场景市占率更高(如轴流压缩机),需注意统计口径差异
全球市场 国际巨头(西门子、GE 等)在传统 CAES 领域仍占一定份额 中国企业凭借技术突破 + 成本优势,在新建先进 CAES 项目中份额快速提升,国产设备国产化率已达 85% 以上
技术路线分化:陕鼓偏轴流 + 离心组合,沈鼓强于离心,中科院 / 中储国能主攻单机超大功率
一体化趋势:设备商向系统集成延伸,提供 “压缩机 + 膨胀机 + 储热 + 控制系统” 整体方案
单机功率突破:百 MW 级成为主流,100MW + 压缩机验证成功,支撑 300MW + 级储能项目建设
文中所列个股不构成投资建议,欢迎关注、点赞、交流