中国巨石近五年年报内行业和公司分析摘要
1. 公司从事的业务情况
2020年：
公司实现粗纱及制品产量 200.72万吨，销量 208.59 万吨；电子布产量 3.81 亿米、销量 3.78 亿米，均创历史之最。全年实现营业收入 110.46亿元，占主营业务收入的 96.38%。
2021年：
公司实现粗纱及制品销量 235.28万吨；电子布销量 4.40 亿米，均创历史之最。全年实现营业收入178.45亿元，占主营业务收入的 94.97%。
2022年：
公司实现粗纱及制品销量 211.03万吨；电子布销量 7.02 亿米。全年实现营业收入 168.67亿元，占主营业务收入的 96.06%。
2023年：
公司实现粗纱及制品销量 248.14万吨；电子布销量 8.36 亿米。全年实现营业收入 144.23亿元，占主营业务收入的 99.06%。
2024年：
公司实现粗纱及制品销量 302.50万吨；电子布销量 8.75 亿米。全年实现营业收入 154.80亿元，占主营业务收入的 99.60%。
2025 年上半年
玻纤主要下游应用领域需求增加，产品销量同比提升，尤其是风电方面，受益于风电装机量的提升和叶片大型化，销量提升明显。自去年以来，玻纤产品价格逐步走出周期底部，同比明显提升。淮安新能源风力发电业务稳定运营。得益于产品量价齐增，公司营业收入增长明显。报告期内，公司实现粗纱及制品销量 158.22 万吨，电子布销量 4.85 亿米，淮安新能源并网发电量 2.84 亿千瓦时。实现主营业务收入合计 89.60亿元，同比增长 17.81%。
2. 产销量情况分析表
2020年：
报告期内，公司产销量同比均有一定幅度的增长。
2021年：
报告期内，公司产销量同比均有一定幅度的增长。
2022年：
报告期内，公司产量随着产能的提升有一定幅度的增长；受玻纤下游市场需求降低的影响，公司玻纤粗纱销量下降；同时公司抓住细纱市场需求增长的机会，积极调整产品结构，电子布销量同比增长 59.39%。
2023年：
报告期内，公司产量随着产能的提升有一定幅度的增长；同时，公司始终坚持以市场需求为导向，通过制订灵活的营销策略，想方设法拓市场、增销量，全年销量实现逆势增长，粗纱、电子布产销量均创历史同期新高。
2024年：
报告期内，公司产量随着产能的提升有一定幅度的增长；同时，公司始终坚持以市场需求为导向，通过制订灵活的营销策略，全力以赴开拓市场，保存量、谋增量，粗纱、电子布产销量均创历史同期新高。
3.主营业务分行业、分产品、分地区情况的说明：
2020年：
公司产品收入主要是玻纤纱及制品的销售。2020 年公司玻纤纱及制品实现营业收入为 1,104,565.15 万元，占全部营业收入的比例为 94.68%。与上年相比，玻纤纱及制品营业收入上升11.14%，营业成本上升 14.14%，毛利率下降 1.71 个百分点，主要原因是受国内外疫情影响，玻纤产品价格下降。
公司主营业务销售中，国内销售占 67.42%，与上年相比上升 9.78%。国内营业收入同比上升 29.66%，国外营业收入同比下降 14.76%。主要原因是报告期内，新冠疫情在国内外先后爆发，全球经济增长放缓，在国外市场需求萎靡的复杂局面下，公司密切关注国外市场前沿信息，保持跟踪了解客户运行动态，根据产能结构合理分配订单；针对国内市场，公司及时进行产品结构调整，积极拓展大客户，充分发挥布局优势抢占市场份额，不断提升新市场增量，使得公司主要产品玻纤纱及制品销量持续增长。
2021年：
公司产品收入主要是玻纤纱及制品的销售。2021 年公司玻纤纱及制品实现营业收入为 1,784,465.31 万元，占全部营业收入的比例为 90.55%。与上年相比，玻纤纱及制品营业收入上升61.55%，营业成本上升 24.86%，毛利率上升 14.73 个百分点，主要原因是国内市场受益于新能源汽车增长迅速带来轻量化产品需求的增长，以及 PCB 产业需求旺盛带动电子布量价齐升带来的效益提升；同时海外市场受新冠疫情影响供需失衡严重，从二季度开始外贸出口重回上升通道；玻纤产品价格稳步上涨。
公司主营业务销售中，国内销售占 67.15%，与上年基本持平。国内营业收入同比上升 63.29%，国外营业收入同比上升 65.31%。主要原因是，报告期内国内市场在双碳目标背景下，新能源汽车、电子通讯、建筑节能等细分市场需求快速增长，公司一方面积极拓展大客户，充分发挥布局优势抢占市场份额，公司主要产品玻纤纱及制品销量持续增长；一方面及时进行产品结构调整，实现玻纤产品销售价格的提高。
公司主营业务销售中，直销占 86.25%，较上年同期增加 3.08 个百分点。2021 年玻纤价格上涨，直销和经销的毛利率均实现了一定幅度的提高，其中：直销的毛利率为 47.05%，较上年同期增加 12.71 个百分点；经销的毛利率为 49.72%，较上年同期增加 17.90 个百分点。
2022年：
公司产品收入主要是玻纤纱及制品的销售。2022 年公司玻纤纱及制品实现营业收入为 1,686,686.99 万元，占全部营业收入的比例为 83.53%。与上年相比，玻纤纱及制品营业收入下降5.48%，营业成本上升 10.24%，毛利率下降 8.34 个百分点；主要原因是玻纤行业产能快速增长，宏观经济增长趋势放缓，地缘政治冲突加剧世界局势动荡, 公司玻纤粗纱销量下降；同时公司抓住细纱市场需求增长的机会，积极调整产品结构，电子布销量同比增长 59.39%。
公司主营业务销售中，国内销售占 57.14%，同比下降 10.01 个百分点。国内营业收入同比下降 20.48%，国外营业收入同比上升 21.93%。主要原因是，报告期内玻纤行业的整体需求受到抑制，国内地区营业收入和毛利率同比均有一定幅度下降；海外玻纤市场复苏，玻纤产品需求出现短暂上涨，营业收入和毛利率同比均有一定幅度的增长。
公司主营业务销售中，直销占 68.24%，较上年同期下降 18.01 个百分点。2022 年玻纤价格下降，直销和经销的毛利率均有一定幅度的降低。
2023年：
公司产品收入主要是玻纤纱及制品的销售。2023 年公司玻纤纱及制品实现营业收入为 1,442,251.90 万元，占主营业务收入的比例为 99.06%。与上年相比，玻纤纱及制品营业收入下降 14.49%，营业成本上升 5.94%，毛利率下降 13.97 个百分点；主要原因是 2023 年全球经济环境不确定性加大，增长动力不足，供需失衡问题持续影响行业发展，玻纤产品销售价格大幅下降，导致公司营业收入和毛利率下降。
公司主营业务销售中，国内销售占 61.82%，同比上升 4.68 个百分点。国内营业收入同比下降 10.30%，国外营业收入同比下降 26.14%。主要原因是公司主动调结构拓市场，国内和国外市场销量均实现增长，但是玻纤产品销售价格大幅下降，导致公司国内和国外两个市场营业收入和毛利率均下降。
公司主营业务销售中，直销占 70.79%，较上年同期上升 2.55 个百分点。2023 年玻纤产品销售价格下降，导致直销和经销的毛利率均有一定幅度的降低。
2024年：
公司产品收入主要是玻纤纱及制品的销售。2024 年公司玻纤纱及制品实现营业收入 1,547,952.20 万元，占主营业务收入的比例为 99.60%。与上年相比，玻纤纱及制品营业收入上升7.33%，营业成本上升 12.11%，毛利率下降 3.23 个百分点；主要原因是 2024 年公司全力以赴开拓市场，保存量、谋增量，玻纤及其制品销量再创新高，但产品销售价格尚在低位，导致毛利率下降。2024 年其他列示的是公司新投产的风力发电项目，全年实现营业收入 6,230.29 万元，毛利率达 71.90%。
公司主营业务销售中，国内销售占 61.87%，同比上升 0.05 个百分点。国内营业收入同比上升 6.84%，国外营业收入同比上升 6.60%。主要原因是公司主动调结构拓市场，国内和国外市场销量均实现增长，但是产品销售价格尚在低位，导致公司国内和国外两个市场毛利率均有所下降。公司主营业务销售中，直销占 70.10%，较上年同期下降 0.69 个百分点。2024 年受产品价格维持低位影响，直销和经销的毛利率均有一定幅度的降低。
4.公司所处行业情况
2020年：
全球六大合计占到全球玻纤总产能的 75%以上，我国三大企业合计占到国内产能的 70%以上。以中国巨石为代表的中国玻纤企业的迅速崛起，正不断改变着世界玻纤格局。玻纤主要应用建筑建材、电子电气、交通运输、管罐、工业应用以及新能源环保占比分别约为 34%、21%、16%、12%、10%和 7%。其中有相对比较偏周期的应用领域（建筑建材、管罐等），也有比较新兴的应用领域（汽车轻量化、5G、风电），所以玻纤行业兼具“周期”和“成长”双重属性。2020 年，作为交通运输领域的汽车轻量化替代品、以风电叶片为代表的新能源玻纤需求增长较快。
a、风电高景气周期预计可持续。在风电行业，玻纤主要被应用于制造风电叶片与机舱罩部分，其中叶片占风机成本 20%，中国目前已经成为世界规模最大的风电市场。2019 年 5 月，国家发改委下发《关于完善风电上网电价政策的通知》，再次调低风电上网电价，并首次明确陆上风电平价，2020 年底以后陆上风电补贴取消。风机设备抢装自 2019 年开始进入高潮，2020 年，全国风电新增并网装机 7167 万千瓦，其中陆上风电新增装机 6861 万千瓦、海上风电新增装机 306 万千瓦。截至 2020 年底，我国可再生能源发电装机容量中风电装机达 2.81 亿千瓦，其中陆上风电累计装机 2.71 亿千瓦、海上风电累计装机约 900 万千瓦。政策是我国风电产业发展的驱动力，同时也是导致市场供需关系变化的根本原因。2021 年 3 月 1 日，国家电网公司发布碳达峰、碳中和行动方案，其中主要提到将大力发展清洁能源，预计 2025、2030 年，电能占终端能源消费比重将达到 30%、35%以上。从路径规划上来看，将在能源供给侧，构建多元化清洁能源供应体系；在能源消费侧，全面推进电气化和节能提效。不仅将给风电并网构建绿色通道，还将支持分布式电源和微电网发展。风电用玻纤纱也因此需求紧俏，自 2019 年底，玻纤龙头企业纷纷对产品结构进行调整，加大对风电用玻纤纱的生产。虽然 2021 年底以后海上风电中央财政补贴将取消，但不少地方政府已积极出台海上风电投资、度电补贴等激励政策。目前，广东已出台地补政策，浙江在十四五能源规划中也已明确将对海上风电予以地方补贴。由此可见，未来十年中国风电行业仍有望保持高速增长，行业高景气度将持续。
2021 年陆上风电进入平价时代，未来风电需求的增长主要依赖于度电成本的下降，大容量、长叶片、高塔架被认为是降低度电成本的主要手段。1GW 风电叶片约需 1 万吨玻纤用量，随着风机机型容量越来越大，风机叶片朝着大型化趋势演变，每兆瓦风电叶片所需玻纤用量增加，长期利好风电用玻纤产品需求。
b、汽车行业触底复苏，新材料渗透率有望提升。汽车轻量化是指在保证汽车的强度和安全性能的前提下，尽可能地降低汽车的整车重量，从而提高汽车的动力性，减少燃料消耗，降低排气污染。相关研究证明，若汽车整车重量降低 10%，燃油效率可提高 6%-8%；汽车整车重量每减少 100 公斤，百公里油耗可降低 0.3-0.6 升；汽车重量降低 1%，油耗可降低 0.7%。节能减排是汽车轻量化的核心驱动力，材料轻量化成重点内容。玻璃纤维复合材料作为汽车轻量化领域传统金属材料的重要替代品，近年随着汽车的节能减排以及新能源汽车的推广，需求快速增长。目前，汽车上应用的玻璃纤维增强复合材料包括：玻璃纤维增强热塑性材料（QFRTP）、玻璃纤维毡增强热塑性材料（GMT）、片状模塑料（SMC）、树脂传递模塑材料（RTM）以及手糊 FRP 制品。玻纤在汽车及厢内设施制造方面应用广泛，占到全球玻璃纤维总消费量的 20%左右。欧美平均每辆轿车使用增强塑料达 117 公斤，占轿车重量的 5-10%，其中 42%为玻璃纤维增强热塑性塑料；国内经济型轿车增强塑料用量每辆 16-20 公斤，载货汽车为 20-30公斤，市场空间广阔。
2018 年以来，受国内宏观经济增速放缓、外部贸易战升级等影响，我国汽车产量增速明显放缓，2020 年起汽车产量逐渐触底复苏。除传统汽车市场复苏带来轻量化需求复苏之外，环保趋严也将加速玻纤复合材料在汽车领域渗透率的提升。汽车环保节能政策趋严下，新能源和轻量化成为汽车减排、节能降耗的重要路径，二者均带来玻纤应用的显著提升。对于新能源汽车，轻量化不仅能够节能降耗，还可以通过增加续驶里程，减少动力电池的更换次数，从而降低电池使用成本。在目前电池成本高、关键技术尚未突破背景下，新能源汽车对轻量化的需求显得更为迫切。处于高增长的新能源汽车将有力拉动玻纤轻量化材料需求。在政策支持下，近几年新能源汽车销量快速增长。2019 年 12 月，工信部发布《新能源汽车产业发展规划（2021-2035 年）》（征求意见稿），规划明确 2025 年我国新能源车销量占比要达到当年汽车总销量的 25%。
c、PCB 产业快速发展带来市场机遇。电子玻纤纱是一种绝缘性较好的玻纤材料，可制成玻纤布，用于印制电路板（PCB）的核心基材—覆铜板的生产。电子玻纤纱约占覆铜板成本的 25%-40%，是制备 PCB 的重要原材料，其需求与 PCB 行业发展息息相关。在智能化、信息化的时代浪潮中，5G 基建、大数据中心等数字新基建的发展对 PCB 及上游电子纱/电子布原材料的供应数量和质量提出了更高要求。同时，随着 5G、物联网、云计算、大数据、人工智能等新技术向传统行业渗透，智能制造、汽车电子、智能家电、智慧医疗等融合新领域蓬勃发展，“中国制造 2025”推进实施，拓宽了 PCB 的应用范围，推动电子纱/电子布需求提升。
Prismark 预计 2023 年全球和中国PCB 产值将分别达到 747 和 423 亿美元，2018-2023 年 CAGR为 3.7%和 5.6%，汽车、服务器、无线基础设施对 PCB 的需求增速将为 5.6%、5.8%和 6%。在区域分布上，全球 PCB 产业经历了由“欧美主导”转为“亚洲主导”的发展变化，目前中国大陆的 PCB产值约占全球的 50%。
d、国内外地产共振带来补库预期。国内地产竣工速度持续回暖。数据显示，12 月单月新开工面积 23,349 万方，同比增长 6.3%，较 11 月增速提高 2.2%；12 月单月竣工面积 32,046 万方，同比持平，环比 11 月单月竣工面积增加 22,113 万方，竣工端恢复加速提升。在地产三道红线的压力下，地产竣工的速度将持续保持在较高水平，带动下游后周期玻纤产品需求。海外在财政和货币政策的刺激下，地产市场需求火热。美国新建住房销售在 2020 年 9 月就达到了 2007 年以来最高。随着海外经济的加速复苏，需求复苏较快且补库预期较强，但供给端海外复工复产恢复缓慢，国内玻纤出口企业或将从中受益。
2021年：
全球六大合计占到全球玻纤总产能的 75%以上，我国三大企业合计占到国内产能的 70%以上。以中国巨石为代表的中国玻纤企业的迅速崛起，正不断改变着世界玻纤格局。就全球而言，玻纤主要应用领域集中在建筑建材、电子电气、交通运输、管罐、工业应用以及新能源环保等领域，占比约为 34%、21%、16%、12%、10%和 7%。其中有相对偏周期的应用领域（建筑建材、管罐等），也有比较新兴的应用领域（汽车轻量化、5G、风电），所以玻纤行业兼具“周期”和“成长”双重属性，伴随着行业的发展进步，其“成长”属性不断增强。
2021 年，在“碳达峰、碳中和”上升为国家战略目标背景下，玻纤产品的渗透率提升过程将不仅受到自身性价比优势的推动，还将得到政策导向的助力，下游节能环保领域需求的确定性和景气度提升将带动玻纤产品加速渗透。风电领域对应玻纤产品应用方面，单位 GW 风电装机所需玻纤用量 1 万吨左右（根据明阳智能招股说明书）。汽车轻量化领域对应玻纤产品应用方面，玻纤增强塑料因兼具机械性能强及质轻的特点，被广泛应用于替代传统金属，以达到减重减排的目的。对于燃油汽车，一般车身质量降低 10%，油耗可降低 6%-8%，对于新能源汽车，也必须追求轻量化以增加续航里程。在双碳背景下，汽车轻量化趋势以及新能源占比的提升将更具确定性，玻璃纤维短切原丝产品的前景将更加广阔。
2022年：
全球玻璃纤维行业主要生产企业自 2000 年以来，中国玻纤一直处于高速发展阶段，生产规模不断扩大。全球玻纤行业集中度高，已形成较明显的寡头竞争格局，中国巨石、美国欧文斯科宁（OC）、日本电气硝子公司（NEG）、泰山玻璃纤维股份有限公司、重庆国际复合材料有限公司、山东玻纤集团股份有限公司这六大玻纤生产企业的玻纤年产能合计占到全球玻纤总产能的 75%以上，我国三大玻纤生产企业的玻纤年产能合计占到国内玻纤产能的 70%以上。
玻璃纤维的主要下游应用领域，就全球而言，玻纤主要应用领域集中在基建和建筑材料、交通运输、电子电器、工业设备、能源环保，占比分别为 35%、29%、15%、12%、9%。其中有相对偏周期的应用领域（建筑建材、管罐等），也有比较新兴的应用领域（汽车轻量化、5G、风电），所以玻纤行业兼具“周期”和“成长”双重属性。在双碳目标推动下，风电、新能源汽车、电子电器、新型建材等领域需求长期向好的态势不变，行业领军企业的竞争优势明显，市场集中度有望进一步提升。
2023年：
自 2000 年以来，中国玻纤一直处于高速发展阶段，生产规模不断扩大。全球玻纤行业集中度高，已形成较明显的寡头竞争格局，中国巨石、泰山玻璃纤维有限公司、重庆国际复合材料股份有限公司、美国欧文斯科宁（OC）、日本电气硝子公司（NEG）、山东玻纤集团股份有限公司这六大玻纤生产企业的玻纤年产能合计占到全球玻纤总产能的 70%左右，我国三大玻纤生产企业的玻纤年产能合计占到国内玻纤产能的 70%左右。
就全球而言，玻纤主要应用领域集中在基建和建筑材料、交通运输、电子电气、工业设备、能源环保，占比分别为 35%、29%、14%、12%、10%。我国玻纤应用领域主要集中在建筑材料、交通运输、电子电气、风电、工业设备等领域，占比分别为 34%、16%、21%、14%、15%，与全球玻璃纤维消费结构相比，我国玻璃纤维在交通运输领域的应用比例还有较大提升空间。其中有相对偏周期的应用领域（建筑建材、工业设备等），也有比较新兴的应用领域（汽车轻量化、5G、风电、光伏），所以玻纤行业兼具“周期”和“成长”双重属性，伴随着行业的发展进步，其“成长”属性不断增强。在双碳目标推动下，风电、光伏、新能源汽车、电子电器、新型建材等领域需求长期向好的态势不变，行业领军企业的竞争优势明显，市场集中度有望进一步提升。
2024年：
自 2000 年以来，中国玻纤一直处于高速发展阶段，生产规模不断扩大。全球玻纤行业集中度高，已形成较明显的寡头竞争格局，中国巨石、泰山玻璃纤维有限公司、重庆国际复合材料股份有限公司、美国欧文斯科宁（OC）、日本电气硝子公司（NEG）、山东玻纤集团股份有限公司这六大玻纤生产企业的玻纤年产能合计占到全球玻纤总产能的 70%左右，我国三大玻纤生产企业的玻纤年产能合计占到国内玻纤产能的 70%左右。
就全球而言，玻纤主要应用领域集中在基建和建筑材料、交通运输、电子电气、能源环保、消费品、其他（海洋产业、航空航天、医疗等），占比分别为 25%、24%、18%、14%、8%、11%。其中有相对偏周期的应用领域（建筑建材、工业设备等），也有比较新兴的应用领域（汽车轻量化、5G、风电、光伏），所以玻纤行业兼具“周期”和“成长”双重属性，伴随着行业的发展进步，其“成长”属性不断增强。近年来随着无机连续纤维行业新动能新优势塑造和新应用新赛道培育，光伏、储能、低空经济及智慧物流、海洋开发、绿色建材等新市场不断成长，为行业后续发展提供了新的成长空间。行业领军企业的竞争优势明显，市场集中度有望进一步提升。
2025年半年报：
公司主要从事玻璃纤维及制品的生产、销售。玻璃纤维是一种新型无机非金属材料，包括玻璃纤维粗纱（业内简称为“粗纱”）和电子级玻璃纤维纱（业内简称为“细纱”），以叶腊石、高岭土、石灰石、石英砂等矿石为原料（上图 01 各种矿石按照比例配制）经高温熔制（上图 02）、拉丝（上图 03 和 04）、烘干（上图 05 和 06）、络纱（上图 07）等工艺制造而成，其单丝直径为几微米到二十几微米，相当于一根头发丝的 1/20 至 1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维具有轻质、高强、耐腐蚀、电绝缘、隔热等优异性能，是国家战略性新材料产业的重要组成部分。
粗纱方面：根据玻璃中的碱含量的多少，可分为无碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维和高碱玻璃纤维，其中无碱玻璃纤维占据全行业产量规模的 95%以上。产品广泛应用于交通运输（汽车及交通工具轻量化）、可再生能源（风电、光伏）、电子通讯（热塑）、节能环保、建筑材料等领域。下游领域中有成长性较好的应用领域（汽车轻量化、风电、光伏、5G），也有偏周期的应用领域（基建、建筑、管罐等）。
细纱方面：电子级玻璃纤维布是由电子级玻璃纤维纱（E 玻璃纤维/无碱玻璃纤维制成的纱线，一般单丝直径 9 微米及以下）织造而成，可提供双向（或多向）增强效果，属于重要的基础性材料，简称“电子布”。在电子行业，电子布上由不同树脂组成的胶粘剂而制成覆铜箔层压板（业内简称为覆铜板，CCL），而覆铜板是印制电路板（PCB）的专用基本材料，主要应用于电子通讯等方面。随着终端电子设备的“轻、薄、短、小”化，电子布也将继续朝着薄型化、轻型化、高质量的方向发展随着社会发展，玻纤在光伏边框、低空经济、新能源汽车、运动休闲、AI 等新兴产业的渗透率逐年提高，在国民经济中发挥着越来越重要的作用。
5.公司经营情况讨论与分析
2020年：
2020年，面对突如其来的新冠肺炎疫情，公司坚决贯彻落实党中央、国务院和中国建材集团决策部署，齐心合力、攻坚克难，统筹推进疫情防控和复工复产。由于 2019 年行业主动实施调控产能及疫情对行业冲击影响，2020 年上半年行业总产能供给明显回落，市场供需形势及整体利润水平逐步稳定回升。二季度末，随着内需市场的快速升温，公司库存迅速降低并出现供不应求现象，在三季度顺利实施两轮提价后，整体利润水平大幅提升，展现了良好的发展韧性。报告期内，公司重点工作开展情况如下：
1、疫情防控积极应对，复工复产高效推进
2、市场拓展积极有为，销售业绩稳中向好
3、项目建设有序推进，智能制造持续领跑
桐乡总部智能制造基地粗纱二期年产 15 万吨无碱玻纤池窑拉丝生产线于 2020 年 6 月 9 日点火；成都生产基地年产 13 万吨无碱玻纤池窑拉丝生产线以及年产 12 万吨无碱玻纤池窑拉丝生产线分别于 2020 年 7 月 23 日、9月 20 日顺利点火，基地全面迈入智能制造新时代；印度项目持续优化设计，后续将视国外疫情情况，在风险可控后择机开工建设。
4、持续强化科技创新，提升核心竞争力
坚持创新引领的持续投入下，2020 年公司申报的“中国-埃及高性能玻璃纤维及复合材料联合实验室”获得国家科技部援外项目立项， “嘉兴市优才计划科技创新拔尖人才及浙江省万人计划科技创新领军人才”等科技人才项目通过评审，“国家创新型示范企业”通过国家工信部复评。
5、精准管控深入推进，提质增效效果明显
首次新增并通过美国船级社（ABS）、沙特 SABER、英国水接触认证（WRAS）等产品认证。严控融资成本，统筹安排资金接续，完成 9 期超短期融资券融资 45亿元。资本运作、压减瘦身扎实推进，顺利完成埃及公司 24.99%股权转让。
2021年：
2021 年是公司“十四五规划”的开局之年，面对持续的新冠肺炎疫情影响和复杂的国际环境，公司积极响应号召，在做好自身疫情防控、积极履行社会责任的同时，克服诸多困难，扎实开展 生产经营、改革创新、绿色低碳等各项工作，营业收入、利润总额等主要经济指标均创历史新高，为“十四五”发展开好了局、起好了步。2021 年，公司重点工作开展如下：
1、高产优销协同发力，开创发展新局面。快速响应市场需求，坚定不移提升高精尖难、绿色环保、特种专用产品的产销比例，高端产品产销比例再创新高，高强高模产品产销比例上升明显，热塑产品比例快速增长，电子布比例进一步提升，基本实现粗纱与细纱薄布均衡发展的目标。抢抓需求持续向好的有利时机，拓市场、增销量，优结构、提质量，调价格、增效益，实现了销售的量质齐升。重要客户、战略客户数量占比和销售份额稳步提升，利用全球产销布局优势，紧抓国外市场恢复性增长良机，通过国内外产销联动互济，以内供外、以外供外双推进。
2、智能制造加速升级，扩大发展新优势。桐乡总部智能制造基地建设全面加速，粗纱三期和细纱三期按计划积极推进。巨石成都智能制造基地短切项目按期推进，将成为新的效益增长点。巨石埃及生产基地粗纱四期建设加快推进，稳固“以外供外”发展模式。
3、科技创新周密部署，取得发展新成果。玻璃配方研发取得新进展。E9 超高模量玻璃纤维实现池窑化量产，模量超过 100Gpa，成为全球玻纤行业模量最高的配方；E7、E8 及新型电子纱配方实现生产高效稳定，性能得到行业权威客户全面认证并推广。
2022年：
2022 年，宏观经济增长趋势放缓，地缘政治冲突加剧世界局势动荡,玻纤行业整体需求增速有所放缓，行业发展面临挑战。面对复杂的国内外环境，在董事会的领导下，公司上下统筹推进生产经营、降本增效、科技创新、绿色低碳、市场开拓、党建引领等工作，努力克服困难，在逆势中奋勇向前，经营业绩实现稳中有进，“三高”发展实现新突破。2022 年公司重点工作开展如下：
一、智能制造久久为功，牢牢巩固发展优势
公司桐乡总部智能制造基地历经五年建设胜利落成，一次规划、百亿投资、数智引领、再造巨石。智能制造基地第三条电子布生产线顺利点火投产，创造了细纱生产领域达标达产最快最好的历史纪录，继“热固粗纱全球第一、热塑增强全球第一”之后，“电子基布全球第一”目标实现。成都年产 15 万吨短切原丝生产线为公司第二条短切原丝专线，其顺利点火标志着成都智能制造基地全面建成。九江新基地一期工程进入全面安装调试阶段，中部地区智能制造建设取得新进展。埃及第四条粗纱生产线克服重重困难顺利点火，为埃及公司成立 10 周年献礼。公司国内新项目选址取得实质性推进，新成立巨石集团准安有限公司，启动全球首个玻纤零碳智能制造基地建设。其他境内外选址考察工作同步推进，国内国际双循环战略进一步深化落实，助力公司“三高”发展再添新动能。
进一步深化数字赋能，持续高水平构建玻纤全要素、全价值链的“未来工厂”，助力生产管理提质增效，持续释放数智制造优势，人均生产效率再攀高峰。“玻璃纤维智能制造示范工厂”项目成功入选国家工信部数字转型典型案例。充分发挥冠军型“链主工厂”引领作用，将“智慧大脑”推广应用在全产业链上，全面贯通生产制造与企业经营的数据链，高标准建设行业工业互联网平台，荣获“数字制造综合实力卓越奖”。总部装备制造中心、包材工厂数字化项目相继投入运行，为工艺附件、非标制作件和关键装备的自制开发与国产化探索新路。
二、科技创新成果显著，持续增强发展后劲
新一代 E9 超高模量玻璃纤维实现迭代升级，更有利于产业化生产及应用；E7、E8、E9 系列 组合为客户多元化需求提供更优解决方案，推动风电叶片大型化、轻量化发展，助力低碳新生活。凭借发明专利“一种玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料”获得第二十三届中国专利奖金奖，为纤维及增强复合材料领域的唯一获奖专利。“CFRT 热塑性预浸带用玻璃纤维”成功入选浙江省首批次新材料名单，打破国际垄断，解决国内客户原材料“卡脖子”问题。高新产品开发紧跟市场动态，重点开发高模量风力叶片主梁拉挤板用纱等数十种新产品，开拓新的市场增量，提升高端市场竞争力，不断推进各类技术革新、质量攻关、流程优化、工艺变革等创新项目，为生产经营注入强大动力。
三、产销协同齐头并进，共同优化发展结构
结构调整快速有力。全面落实“能调尽调、需调必调、说调即调”的原则，加强产销衔接，实现销售结构引领生产结构调整。持续提升风电用纱、LFT 与 CFRT 用纱、超薄电子布等高精尖难和高附加值产品的比重，不断突出生产、技术和成本优势，提高产品市场竞争力。在保持以内供内、以外供外大原则下，根据全球五大生产基地市场辐射区域和客户实际需求，优化公司产品结构和产能布局，充分发挥各地布局优势。冷修改造根据市场供需变化，及时调整进度计划。持续完善“产、销、存、备”协调机制，提前做好备库方案，动态跟踪需求变化。
市场开拓全力以赴。紧抓战略客户、重要客户和跨国客户等核心客户，通过签订长约、加速产品认证等方式，想方设法拓市场、增销量、优结构、保效益，稳住销售基本面。大力开拓高端客户、高价市场，全年新增多家世界 500 强企业客户并建立稳定合作关系。面对需求变化的影响，主动实施“把客户请进来”策略，坚定发展决心，增强客户信心，成效显著；抢抓四季度有利时机，实施“全面走出去战略”，国内外销售共同发力，深入市场一线，贴近客户需求，维系存量老客户，开发增量新客户。
2023年：
2023 年，全球经济环境不确定性加大，增长动力不足。玻纤行业需求增速放缓，竞争加剧，行业整体发展面临挑战。面对复杂的国内外宏观环境，在党委和董事会的坚强领导下，公司紧紧 围绕年度目标任务，统筹推进生产经营、降本增效、科技创新、智能制造、绿色低碳、创建世界一流等工作，2023 年打开了产销逆势增长、提质降本优势扩大、研发创新成果显著、零碳制造，稳步推进的经营局面，展现出强大的发展韧性。2023 年的重点工作开展如下：
一、聚焦内部挖潜，重创新、精管控，提质降本保效益。公司以自身的确定性来应对外部的不确定性、不稳定性，深挖内部潜力，调结构、精管控、齐创新、降成本，为保效益夯实了基础。
（1）结构调整有力有效。始终坚持以市场需求为导向，千方百计满足客户订单需求，积极主动调结构、拓市场、增销量。重点关注和调整高端市场、高端客户和高端产品，全年高端产品比例保持高位。全面落实“能调尽调、应调尽调、说调即调”的原则，产销之间相互协调、相互支持、以变应变，结构调整精准高效到位，为拓市场奠定了基础。始终坚持以内供内、以外供外、内外互补，充分发挥产销全球布局的优势，为保效益提供了有利条件。
（2）市场开拓有为有果。在市场不景气中寻找景气度和增长点，制订灵活的营销策略。想方设法拓市场、增销量，全年销量实现逆势增长，粗纱、电子布产销量均创历史同期新高。大力开拓高端市场、高端客户，与全球知名企业维系良好稳定的合作关系。积极走出去，挖掘玻纤应用新的领域、新的场景，全力以赴开发新市场、新客户。
（3）科技创新成果显著。产品研发围绕“专精特新”，推进重大新产品开发十余项。以 “双碳”目标为契机，为海上风电、光伏边框、汽车电池盒、氢气储罐等领域提供高性能产品解决方案，并推进行业重点客户开展产品质量认证，逐步实现稳定批量供货。2023 年公司重大创新项目数量再创历史新高，新增发明专利授权 60 件，含涉外发明专利 35 项。援助中埃高性能玻纤及复合材料联合实验室设备已投入使用，获得国家科技部现场考察好评。荣获浙江省科技领军企业、知识产权示范企业、浙江省第一批“技术领航型”雄鹰企业，E8 专利获首届浙江省知识产权发明专利奖一等奖。
（4）精准管控提升水平。严控安全生产，完善“五位一体”风险管理长效机制，建立立体式安全防护网，全年无重大安全事故发生。完善合规经营制度建设，强化内控审计，持续落实 “合规强化年”工作，全年未出现重大合规风险事件。坚持环保“四不”原则，突出源头管控和过程治理相结合，强化风险隐患排查，完善应急预案，保持环保零事故、零处罚。
国内外五大生产基地高效满产运行，利用数字化工厂创建成果，实现了全员参与、全面覆盖，总部“未来工厂”年人均产能再创历史新高。深入实施“增节降”工作法，开源与节流并行，综 合成本持续下降。作为中国建材集团 2 家入选国资委“创建世界一流专业领军示范企业”之一，公司全面启动创建世界一流工作，大力开展对内立标杆、学标杆、创标杆，对外对标一流、创建一流工作。深入实施“12350”质量管理模式，精益求精、追求卓越，以最高分摘取浙江省政府质量奖。
（5）深入践行 ESG 管理。深入建设 ESG 管理体系，将 ESG 管理纳入公司战略和整体规划，确定目标、措施和提升重点。持续提升 ESG 报告披露水平，发布首份英文版 ESG 报告。积极贯彻ESG 管理理念，助力公司加快完善中国特色现代企业制度，打造绿色低碳典范，实现可持续发展。公司成功入选“中国上市公司价值评选 ESG 百强”榜单、“中证国新央企 ESG 成长 100 指数”， MSCI 评级为 BBB。
二、聚焦数智低碳，拼项目、扬智造，转型升级开新局
公司坚持以高端化、智能化、绿色化为发展方向，谋低碳、扬智造、抓项目、促发展，为加快转型升级,实现高质量发展打造新引擎。
（1）大力推进绿色低碳发展。积极响应国家“双碳”战略，深入践行“发展和谐化”。大力优化能源结构，推进光伏产业，清洁能源占比逐步提高。致力于规范玻纤行业节能低碳管理，牵头制订《玻璃纤维纱生产企业温室气体排放核算办法》等多份团体标准，参与编制《产品碳足迹 产品种类规则 玻璃纤维纱》等多份团体标准。编制“双碳”工作实施方案，从碳达峰、碳交易、碳资产、碳中和等方面开始规划和部署碳体系的导入，成为行业内首家贯标导入 EATNS 碳管理体系的企业。巨石成都公司获评国家级“绿色工厂”，是公司在国内第三个获评国家级绿色工厂的生产基地，有力推动了公司更加绿色、低碳、可持续发展。
（2）着力推动数字化转型。围绕“十四五”发展战略，持续推进数字化转型，运用数智技术赋能全球一体化运营。智能制造效率优势持续释放，年人均生产效率再获提升，全面实现玻纤制造效率全球引领。未来工厂已覆盖埃及、美国等海外子公司，率先构建统一的“买全球和卖全球”玻纤产业链市场。持续发挥“链主工厂”引领优势，巨石“智慧大脑”全产业链推广应用，建成集客户与供应商“互联、协作”的行业首家工业互联网平台。荣获国家 2023 年度智能制造优秀场景、浙江省 5G 全连接工厂、“细纱玻璃纤维智能工厂”成功入选国家工信部示范工厂。
（3）全面开启零碳智造建设。作为玻纤行业的领导者，公司抢抓时机，聚焦零碳智造，提前谋篇布局。全球首个玻纤零碳智造基地——淮安涟水基地一期项目全面启动，目前正进入安装关键阶段；配套风力发电项目同步推进，真正实现综合零碳排放，为玻纤行业早日实现“双碳”目标找到了新路径。同时，巨石九江公司智能制造基地首条生产线顺利点火，并提前实现达产达标，是当前全球最大规模玻纤生产线。桐乡总部年产 5 万吨电子纱配套 1.6 亿米电子布生产线冷修技改项目完成改造，开创了细纱生产线达产达标历史最快纪录，为公司细纱薄布产业发展提供更强大的竞争力。巨石埃及年产 12 万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线全面达产达标，年产 8 万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线启动冷修改造，将进一步增强埃及基地的规模优势和竞争力。
2024年：
2024 年，面对严峻复杂的形势，作为全球玻纤龙头企业，在公司党委和董事会坚强领导与科学决策下，公司主动担责、以变应变，全年主要经营指标总体实现了低开高走的态势，其中玻纤纱销量首次破 300 万吨。2024 年的重点工作开展如下：
一、坚持优结构、拓市场，重视效益基本面
（1）结构优化积极主动，成效显著。始终以市场需求为导向，围绕“三个核心”“三个优先”加大结构优化、加强产销协同，重点聚焦 TP 热塑短纤、小号数直接纱、丝饼纱及制品毡布等增量市场、增量客户，全年各类高端产品比例进一步提升，产销结构整体得到进一步改善。优化调整市场结构、销售结构、生产结构、布局结构，充分发挥结构优势。统筹做好全球六大生产基地主导产品规划安排和结构调整，全力满足市场需求。
（2）市场开拓全面发力，亮点突出。全面推进增量复价稳价，全力以赴开拓市场，保存量、谋增量；积极开展行业协同，修复行业生态。通过优化销售区域设置，完善销售考核激励方案，建立经销商管理体系，开展营销专题培训等一系列有效作为，促进销售管理体系更加健全、规范和高效，使销售质量得到稳步提升。
二、坚持抓项目、推数智，增强发展新动能
（1）深耕零碳智造，项目建设增强发展后劲。玻纤行业首个零碳智造顺利落地，淮安零碳智能制造基地一期工程全面投产，配套 233MW 风力发电项目全面并网；淮安 10 万吨电子级玻璃纤维零碳智能生产线及配套 500MW 风电建设项目的开展将进一步巩固公司在电子级玻纤市场的份额和地位，同时继续引领玻纤行业健康绿色可持续发展。埃及基地首条冷修生产线提前完成冷修投产，并保持满产满销状态，持续提升公司海外运营质量。同时积极筹划新的海外布局，完成新一轮投资考察和综合比较分析，为战略落地提供参考。
（2）深化数字赋能，数智制造成果不断涌现。“未来工厂”年人均产能继续提高，行业效率标杆地位进一步巩固。持续深化数字工厂、未来工厂建设，多类自主开发信息化平台获得推广运用；探索人工智能与生产制造深度融合，不断开拓数智提效降本新路径。全面推进公司海外系统优化升级，加快业务协同和数据共享，全面完成巨石玻纤“全球购销”统一平台的构建。
三、坚持重创新、强研发，提升新质生产力
（1）科技创新实力不断增强。成立中国巨石技术创新委员会，创新项目数量和质量保持较好上升势头。加快自动化项目推进，进一步提升生产效率。漏板技术创新持续开展，重要项目取得阶段性成果。知识产权管理成果显著，全年取得专利授权 125 件，其中发明专利授权 64 件（含国外 38 件），累计有效授权专利 1023 件，首次破千；获得全国首张基于 IS0 56005 国际标准的《创新与知识产权管理能力》4 级证书，获评 2023-2024 年度创新与知识产权管理能力分级评价优秀案例（全国仅 6 家），通过国家技术创新示范企业复评。
（2）大研发体系初见成效。集聚玻璃配方、浸润剂配方和自制化工原料优势，加快形成资源要素高度集聚的研发体系，满足客户更加精细化、专业化、个性化需求，兼顾经济和社会效益，有效提升综合竞争力。产品研发全面布局“独一无二”和“专精特新”计划，产品提质增量的同时，进一步拓展应用场景。
（3）绿色低碳实现新发展。获得行业首张《碳管理体系评定证书》，发布行业首份“双碳”工作大纲--《中国巨石碳达峰碳中和工作行动方案》；淮安风力发电项目 2024 年共计发电18,181.88 万千瓦时，减排二氧化碳 103,691.26 吨。“光伏+”工厂全覆盖，充分彰显了巨石积极响应国家“双碳战略”的担当作为。
2025年：
2025 年上半年，玻纤行业需求量持续增长，特别是高端市场如风电产业、热塑市场保持良好增长态势，国家对新能源产业和新能源装备制造业的支持力度不断加大，尤其是新能源汽车、风电、新型储能等重点产业政策的利好为玻纤行业有效需求的释放提供了有力支撑。叠加玻纤产品渗透率不断提升，新兴市场对更高性能的玻纤产品需求愈加迫切。公司抢抓时机、顺势而为、调整结构，诸多工作取得了新的成果。报告期内，公司重点工作开展如下：
（一）坚持“增量复价”双轮驱动，增强市场竞争优势
全面落实“增量、稳价、复价、调价”的营销策略，全力以赴调结构、拓市场、促增量，实现玻纤粗纱与电子布量价齐升。紧抓风电市场需求明显增长的结构性机遇，优化调整市场结构、销售结构、生产结构、布局结构，高端产品占比持续提升。发挥全球化布局优势，积极应对海外关税政策波动；发挥全球营销网络优势，聚焦核心市场、核心客户、核心产品“三个核心”，全力满足市场和客户需求，市场认可度与运营效率双提升。
（二）推进项目建设攻坚，提高全球产销联动效率
公司抢抓时机，全面推进各个生产基地项目建设，为公司质的有效提升和量的合理增长奠定基础。面对市场需求变化，巨石九江制造基地年产 20 万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线提前完成分期投产；桐乡本部年产 12 万吨玻璃纤维池窑拉丝生产线提前完成冷修改造，冷修完成后产能提升为20 万吨，有效缓解了供需矛盾。巨石淮安零碳智能制造基地年产 10 万吨电子级玻璃纤维生产线正式开工，配套 500MW 风力发电项目正在积极推进中，该项目为公司完善产业布局、提高绿色制造水平、增强核心竞争力提供强大支撑。成都基地完成新的投资项目规划，项目前期工作正在有序推进。同时积极筹划新的海外布局，完成新一轮投资考察和综合比较分析，为项目落地提供参考。
加强产能布局与物流网络优化，实现国内外生产基地产销策略联动，全面提高订单响应效率，显著提升供应链韧性，持续推进全球市场拓展。
（三）持续深化创新发展，打造可持续发展标杆
6.行业经营性信息分析
2020年：
2020年全行业利润总额达到 117 亿元，同比增长 56%。
玻璃纤维纱总产量 541 万吨，同比增长 2.64%。
池窑纱2020年国内大陆地区总产量达到 502 万吨，同比增长 2.01%。
坩埚纱2020 年国内大陆地区通道及坩埚纱总产量约为 39 万吨，同比增长 11.51%。
电子用毡布制品：2020 年我国各类电子布/毡制品总产量约为 71.4 万吨，同比增长4.54%。
各类工业用毡布制品总产量为 65.3 万吨，同比增长 11.82%。
增强用毡布制品产量大幅增长，部分企业产量增速接近 50%。
玻璃纤维增强复合材料制品总产量约为 510 万吨，同比增长 14.6%。
玻纤增强热固性复合材料制品总产量约为 301 万吨，同比增长约 30.9%。
玻纤增强热塑性复合材料制品总产量约为 209 万吨，同比下降约 2.79%。
全行业实现玻璃纤维及制品出口 133 万吨，同比下降 13.59%。出口金额 20.5 亿美元，同比下降 10.14%。
我国企业海外玻纤纱总产量已达 44.4 万吨，同比增长 9.8%。
我国玻璃纤维及制品累计进口 18.8 万吨，同比增长 18.23%。进口金额 9.4 亿美元， 同比增长 2.19%。
我国玻璃纤维及制品工业主营业务收入（不含玻纤增强复合材料制品部分）同比增长 9.9%，利润总额同比增长 56%，全年利润累计超过 117 亿元。
2021年：
2021 年全行业实现主营业务收入达到 1244 亿元，同比增长 21.4%，利润总额同比增长 95.5%，达到 231.4 亿元。
玻璃纤维纱总产量达到 624 万吨，同比增长 15.2%。
我国玻璃纤维增强复合材料制品产量同比增长 14.5%。
玻纤增强热塑性复合材料方面，2021 年总产量规模约为 274 万吨，同比增长约31.1%。
玻纤增强热固性复合材料方面，2021 年总产量规模约为 310 万吨，同比增长 3%。
玻璃纤维及制品出口总量达到 168.3 万吨，同比增长 26.6%；出口金额 30.58 亿美元，同比上涨 49.3%。
玻璃纤维及制品进口总量达到 18.2 万吨，同比下降 3.3%；进口金额 10.53 亿美元，同比增长 12.5%。
2021 年，我国规模以上玻璃纤维及制品企业主营业务收入（不含玻璃纤维增强复合材料制品部分）达 1244 亿元，同比增长 21.4%；利润总额同比增长 95.5%，达到创纪录的 231.4 亿元。
2022年：
2022 年我国玻璃纤维纱总产量达到 687 万吨，同比增长 10.2%。其中池窑纱总产量达到 644 万吨，同比增长 11.1%。
2022 年我国各类电子布/毡制品总产量约为 86 万吨，同比增长 6.2%。
2022 年我国各类工业用毡布制品总产量约为 77 万吨，同比增长 6.6%。
2022 年我国各类增强用玻璃纤维纱及毡布制品消费总量约为 327 万吨。
2022 年各类玻璃纤维增强复合材料制品总产量规模约为 641 万吨，同比增长 9.8%。
玻璃纤维增强热固性复合材料方面：制品总产量规模约为 300 万吨，同比下降 3.2%。
玻璃纤维增强热塑性复合材料方面：制品总产量规模约为 341 万吨，同比增长约24.5%。
2022 年，我国玻璃纤维及制品出口总量为 183 万吨，同比增长 9.0%；出口金额 32.9 亿美元，同比增长 7.9%。
2022 年我国玻璃纤维及制品进口总量12.47 万吨，同比下降31.5%，为2011 年以来最低水平；进口金额 8.55 亿美元，同比下降 18.8%。
2022 年规模以上玻璃纤维及制品制造企业主营业务收入同比增长 2.1%；利润总额同比下降8.8%。
2023年：
2023 年我国玻璃纤维纱总产量达到 723 万吨，同比增长 5.2%，与 2022
年相比增速回落 5 个百分点。其中池窑纱总产量达到 687 万吨，同比增长 6.6%。
2023 年我国玻璃纤维电子纱总产量为 78.8 万吨，同比下降约 2.2%。
2023 年我国玻璃纤维工业纱总产量为 74.4 万吨，同比增长 7.9%。
2023 年我国玻璃纤维增强纱总产量为 570 万吨，同比增长 6.0%。
2023 年我国玻璃纤维增强复合材料制品总产量规模约为 672 万吨，同比增长 4.8%。
玻璃纤维增强热固性复合材料制品总产量规模约为 322 万吨，同比增长约 7.3%。
玻璃纤维增强热塑性复合材料制品总产量规模约为 350 万吨，同比增长约 2.6%。
2023 年我国玻璃纤维及制品出口总量为 179.7 万吨（刨除玻璃棉及其制品），同比增长 3.5%；出口金额 26.6 亿美元，同比下降 11.5%。
2023 年我国玻璃纤维及制品进口总量为 11.7 万吨（刨除玻璃棉及其制品），同比下降 1.5%；进口金额累计 7.6 亿美元，比去年下降 7.2%。
2023 年规模以上玻璃纤维及制品制造企业（不含玻璃纤维增强复合材料制品企业）主营业务收入同比降低 9.6%，利润总额同比下降 51.4%，达到 97 亿元。
受前期产能快速扩张及“双节”需求季节性回落影响，2023 年年初池窑企业库存压力快速加大，部分中小池窑企业因资金链紧张而率先开启降价模式，直接纱等部分规格化大宗产品价格屡创新低。年中，在部分细分市场需求小幅回温带动下，池窑企业逐步实现产销平衡，库存规模逐步恢复至正常状态，但在外围产业资本虎视眈眈下，市场整体信心不足，产品价格难觅回升之机。待到四季度，部分池窑企业为有效削减库存以便迎接市场新一轮季节性回落，再度启动降价模式。目前，大部分玻璃纤维纱产品均已处于历史最低价。
2024年
2024 年我国玻璃纤维纱总产量达到 756 万吨，同比增长 4.6%，连续两年保持低速增长。
2024 年我国池窑纱总产量达到 726 万吨，同比增长 5.7%。
2024 年我国玻璃纤维电子纱总产量为 80.9 万吨，同比增长 2.7%，国内电子用玻璃纤维毡布制品表观消费量约为 74.3 万吨。
2024 年我国玻璃纤维工业纱总产量为 66.7 万吨，同比下降 10.3%，国内工业用玻璃纤维毡布制品表观消费量约为 42.1 万吨。
2024 年我国玻璃纤维普通热固直接纱、合股纱、高模量纱和热塑纱总产量分别达到 278.5 万吨、74.6 万吨、87.0 万吨和 168.4 万吨，国内热固增强用玻璃纤维纱表观消费约为 309.8 万吨，热塑增强用玻璃纤维纱表观消费量约为 137.9 万吨。
2024 年我国玻纤增强塑料制品总产量约为 750 万吨，同比增长 11.6%。其中：玻纤增强热固类塑料制品总产量约为 364 万吨，同比增长 13.0%；玻纤增强热塑类塑料制品总产量约为 386 万吨，同比增长 10.3%。
2024 年我国玻璃纤维及制品出口总量首度突破 200 万吨，达到 202.2 万吨，同比增长 12.5%；出口金额 27.9 亿美元，同比增长 4.9%。
我国玻纤企业所属海外生产基地 2024 年共实现玻璃纤维纱总产量 66.4 万吨，同比增长 8.5%。
2024 年我国玻璃纤维及制品进口总量再创新低，仅为 10.3 万吨，与去年同比下降 12.0%。尽管如此，全年玻璃纤维及制品进口总金额仍达到 9.0 亿美元，同比上升 18.4%。
2024 年全行业已经对部分玻璃纤维纱产品实施多轮小幅度恢复性提价，行业整体回暖迹象明显，2024 年行业实际主营业务利润已经基本实现阶段性筑底。
从供给端看，玻纤纱产量连续两年保持低速增长；从需求端看，家电、风电、汽车等玻璃纤维传统大宗消费市场均保持稳中有增的态势，外贸出口总量连续两年创历史新高。
在历经过去两年多的市场低谷之后，对于当前玻璃纤维及制品整体产品价格的触底回弹，需要更强的心理预期支撑。