双碳目标下,你的工厂蒸汽该从哪里来?一文说清主要技术路线。
一、转型压力
工业供热占我国终端能耗比重较高,传统以燃煤、燃气锅炉为主的供能方式碳排放强度大。随着“十五五”期间能耗双控向碳排放双控转变机制的建立,工业供热绿色低碳转型已刻不容缓。
根据国家发改委数据,目前我国工业领域近50%的能耗最终以废热形式排放,而工业热泵在整个工业用热场景中占比尚低于1%,显示巨大节能潜力。
工业领域余热资源丰富、用热需求大,是未来热泵应用的重要场景。
二、天然气锅炉
虽然天然气燃烧的碳排放强度仅为燃煤的57%,但随着消费量增长,预计到2030年天然气燃烧产生的碳排放将超过全国总量的10%。
天然气锅炉正在向超低氮和高效低碳方向进化。清华大学与相关企业研发的多元烟气回流分级低氮燃烧技术,能将氮氧化物排放稳定控制在极低水平。
更前沿的技术路径是天然气掺氢/氨燃烧。这一方向已被列入国家重点研发计划,有望成为传统天然气利用方式的低碳转型途径。
高效低碳燃气锅炉系统通过“产热—换热—余热回收—多能耦合”全链条创新,结合智能多能互补系统,可使运行成本下降82.3%,碳排放减少40%。
三、热泵技术
工业热泵技术正成为供热领域新质生产力的代表。我国已在高温工业热泵领域实现重大突破,率先实现200摄氏度以下高温蒸汽的稳定供应。
热泵作为高效热量生产转换装置,使用热泵替代燃煤燃气锅炉供热,能显著减少化石燃料消耗。
国际能源署将热泵与光伏、风电、电动汽车并列为实现碳中和目标的四大清洁能源关键技术之一。
中国科学院广州能源研究所构建的冷热汽耦合供能系统,能以绿色电力驱动,同时供应冷水、热水和100℃~170℃饱和蒸汽。
熔盐储热耦合高温热泵技术也展现出良好前景。上海电气打造的“1.1MW/10.8MWh多元热储绿色蒸汽系统”,每年可减少二氧化碳排放约1100吨。
四、生物质能源
生物质能供热在特定条件下展现出优越的经济性和环保性。研究表明,生物质气化燃气供热和生物质直燃供热的综合蒸汽成本最低,且碳排放基本为零。
沈阳化工大学团队研发的流化床两段气化技术已成功应用于中药渣、白酒糟等工业生物质废物处理,在多地建成产业化应用工程。
该技术对高含湿、低热值生物质燃料具有独特适应性,生物质冷态气化效率稳定维持在80%以上。
这一技术路径特别适合食品加工、酿酒、制药等产生大量生物质废弃物的行业,实现“以废治废”的循环经济模式。
五、太阳能光热
太阳能光热技术通过聚光集热产生高温,再通过热交换产生蒸汽,是实现零碳工业供热的理想选择之一。
西藏安多10万千瓦光热电站采用熔盐塔式技术,通过1.6万面定日镜将太阳能反射至吸热塔,使熔盐升温至560摄氏度,再通过高温熔盐进行逆流换热产生高温高压蒸汽。
项目建成后,年均发电量可达2.6亿度,每年可节约标煤6万吨,减少二氧化碳排放量约16.5万吨。
太阳能光热技术配套储能系统后可实现24小时连续稳定供热,克服了太阳能间歇性的缺点。
六、选择决策
面对多样的技术路线,企业需要根据自身情况做出合理选择。
对于高温蒸汽热泵系统,研究显示其建议应用场景在100~120℃温度范围内,在更高温度区间应用的技术经济性仍有待验证。
电加热蓄热供蒸汽的成本受电价影响显著,只有当电价低于0.25元/千瓦时时,相比天然气供热才更为经济。
生物质能供热虽然综合成本低且近零碳排放,但受到原料供应稳定性和运输半径的限制,适合在生物质资源丰富地区或本身产生生物质废料的工厂应用。
太阳能光热技术初始投资较高,但运行成本低,适合太阳能资源丰富地区且有稳定蒸汽需求的工厂。
天然气锅炉经过低碳改造后,可以作为过渡时期的可靠选择,特别是通过掺烧氢/氨等零碳燃料,逐步降低碳排放强度。
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在广州能源所的实验室里,科研人员正在调试一台170℃的蒸汽热泵机组,它能用电驱动将低品位余热“提升”为高品质工业蒸汽。上海奉贤的工厂中,多元热储绿色蒸汽系统正平稳运行,将低谷电力转化为随时可用的热能。
技术路线已然清晰,但每家企业的答案却不尽相同。你的蒸汽温度需求是多少?当地能源价格如何?厂区有无可用的余热或生物质资源?这些具体问题,正是专业价值所在。
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