精准发力提“质效” 他们打造优质标杆工程
初冬时节，库尔勒市上库工业园区内，国家 “十四五” 重点工程——独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目建设进入收尾冲刺阶段，中油工程（600339）旗下各参建企业同台竞技，紧锣密鼓地奋战在项目建设第一线。这其中，时隔32年重返炼油化工建设领域的工程建设公司（CPECC）四川油建公司秉持“以现场赢市场”的理念，通过多项举措精准发力降本增效，与各方携手全力打造优质标杆工程。
以现场拓市场，以质量赢效益
项目初期，承建工作量仅包括全厂地下管网的施工标段和全厂二期地上管网（联合体）两个单项工程。“必须拓展市场规模，当好四川油建公司重返炼油化工工程建设市场的排头兵。”项目执行经理伏水军表示，市场是盈利的基础，项目从一开始就要展现四川油建公司的施工实力，开好头、起好步，用现场赢得市场，从而创造更大效益。
项目团队运用多年长输管道和油气厂站建设经验，率先引入纤维素焊条打底、自保护药芯焊丝电弧焊工艺，使地下管网35道焊口检测一次合格率达到100%；同时率先采用“粘弹体+聚乙烯外护带补口”焊口防腐工艺。业主两次组织各施工单位共130余人到四川油建施工现场，开展埋地管道经验技术交流观摩会。凭借安全、优质、高效的施工实力，项目赢得了业主认可与市场青睐。“随后，我们又相继承揽了全厂道路3标段、中心控制室暖通及通讯电仪安装、1号2号循环水和空压站工艺安装、绿色低碳项目地上管网这4个单项工程。”项目经理孙畅介绍，“市场规模从2个单项工程拓展至6个，为公司开辟了更广阔的市场空间。”
实施集群管理，小措施见大成效
项目集群管理，是对多个建设时间相近、相同或相似的独立项目进行统一集群管理，服务整体目标，在资源有限条件下实现共享与协同的模式。
“通俗讲，就是‘一套班子、多块牌子’。 ”伏水军阐述，“项目班子成员和职能部门人员在各项具体工程中交叉任职，通过嵌入式管理实现高度集约、资源整合与统一标准，提升了管控效率和沟通效能。”
项目总经济师赵刚介绍：“6个单项工程采用集群管理模式，相比传统项目管理标准化配置，人力资源投入减少了40%。”
统一标准与资源共享，使得一系列易操作、低成本、可复制、易推广且实效显著的管理“小妙招”得以在各工程中广泛应用。
“应急信息卡、直接作业环节零容忍卡、员工操作定位卡和监护人口袋书，是我们为员工量身定制的安全自主管理‘四大法宝’。 ”项目安全总监刘建国说，“要求员工随身携带、随时查阅，有效提升了生产组织效率与应急响应能力。”
针对管廊施工特点，项目部还与厂家合作研发了管廊架可移动式操作平台。该平台通过轨道固定机构实现水平灵活移动，替代传统脚手架覆盖大面积高空作业面，一次安装即可覆盖整个施工周期，大幅节省了时间和人力成本。
更新建设理念，“六化”建设增效
走近已中交的5号管廊，在塔克拉玛干沙漠的阳光下，每根钢结构都闪烁着深邃而内敛的金属光泽，宛若艺术品。
“我们推动施工与设计深度融合，深挖设计优化潜力，实现土建工作量减少15.4%，钢结构量优化7.4%，管道长度优化22.2%。”谈及“六化”建设，项目总工程师杨子仪自信地表示。
同时，项目部积极落实集团公司集约化采购要求，对同类型物资进行集中采购、订单整体下达，使管配件和钢结构材料采购价格平均降低30%，有效保障了采购利润。
“项目管廊采用钢结构、全栓接设计，所有钢结构在工厂完成预制加工和防腐喷涂，工厂化预制率达100%，减少现场工作量约80%，现场仅需安装组对梯子、栏杆和一般操作平台。”项目生产经理杨联兵介绍。
5号管廊对面，是面积34560平米的该公司首个模块化生产预制基地。基地设有10个纵列模块生产线，可同时生产1.1公里长的管廊模块，并于今年5月初起陆续整装出厂。
“‘六化’建设理念的更新，已不仅是可选的技术措施，更是推动高质量发展的必由之路。”伏水军深有感触。
寒风凛冽的天山脚下
提质增效的热潮正在涌动
从2个单项工程的“敲门砖”
到6项工程综合进度全面超85%
在“六化”建设推动下
四川油建公司实现了
在炼油化工建设领域的成功“返场”
以实绩创佳绩，更以当下赢未来