双良节能机械产业园区战高温保交付 筑牢产品履约保障线
战高温 保交付
骄阳似火，酷暑难挡。连日来，全国多地持续高温，开启“桑拿”模式，但在双良节能（600481）机械产业园区的生产车间内，却是一派热火朝天的繁忙景象。从年初至今，来自全球各地的订单接踵而至，面对激增的订单需求与持续高温的双重挑战，双良全体员工迅速调整至“奋进模式”，全力以赴抓生产、保交付，严守生产进度和产品质量，以高质量履约兑现对客户的交付承诺。
面对极端高温天气，双良机械产业园各车间始终保持高效运转，成为战高温、保交付的核心阵地。
01
溴冷机制造车间
进入6月，双良溴冷机制造车间迎来了生产高峰期，各条产线高效运转。智能制造车间采用DFM（客户需求拉动生产）柔性制造技术，实现多品种、多种类产品的快速切换；上线ERP+MES+IOT系统实现在线应用，从订单排产、物料配送至工序流转全程数字化管控；通过AR视频与MES系统复合看板，实时可视化跟踪生产进度，利用AR视频监控系统实现对车间现场作业进行全方位动态监测，生产异常处理及时率提升至99%以上，确保产线“零停滞”高效运转。
车间正全力推进多个重点项目的生产制造，浙江仪达工程设备有限公司，中冶京诚工程技术有限责任公司，天津市热力有限公司等客户的订单正在紧张有序地生产中。车间在保障生产效率与产品质量的同时，以数字化驱动绿色制造，为客户提供高效节能的定制化解决方案，彰显了双良在节能装备领域的技术实力与生产攻坚能力。
02
换热器制造车间
在换热器生产车间，生产协同高效有序：筒体组件班组作业区内，滚轮架上整齐码放着不同规格的设备筒体；焊接区域弧光闪烁、焊花飞溅，装配工序与焊接作业紧密衔接；在管束装配班组、管束胀焊班组作业区内，高效换热器各种规格的管束部件整齐放置，各项工序有条不紊，形成"双线并进"的流水线作业模式，显著提升了整体生产效率。
目前，车间产能全线拉满，其中出口项目占比高达73%，成为拉动业绩的核心引擎。针对7、8月海外项目集中交付的关键节点，车间正以"满负荷运转"状态推进生产，各班组通过优化排产、强化质控，全力保障订单交付时效与产品品质。
03
空冷制造车间
走进空冷制造车间，生产场景井然有序且高效运转。多台自动化高速冲床呈一字型排列，以满负荷状态持续运行；表面处理机械臂精准升降切换槽，管箱自动焊接设备在今年进入投产后，大幅降低人员工作强度，实现自动上下料、自动搬运及自动焊接流程的一体化操作；钎焊炉显示屏在热雾中持续闪烁，高度精密的控制着每度的温差；工人手中检测仪器操作稳定，每道工序均严格对标工艺要求。
“高温不减产，质量不妥协！”生产总监沙季红指向刚下线的成品管束。这批即将交付的大同湖东电厂项目管束表面平整光洁，尺寸误差控制在3毫米内，堪称“热浪中的艺术品”。在焊接区，精益班组长吴春伟强调“越是极端环境，越要绷紧质量这根弦！”。
电子屏实时跳动着当日产能数据——98.6%的订单准时交付率，客户满意度连续三季度满分，这些数据充分印证了空冷车间在“战高温、保交付”工作中的坚实成效与卓越履约能力。
04
新能源/氢能车间
为护航ACME 集团阿曼绿氢绿氨项目的履约节点，双良新能源生产车间已擂响 “100 天冲刺” 的战鼓。百日攻坚的号角里，“质” 在必得的誓言与安全生产的红线交织成网——既要让进度表上的红圈不断前移，更要让每台下线设备都带着 “零隐患” 的通行证奔赴中东。
今年6月，凭借在绿电装备领域的综合实力，公司成功中标闳扬福海光储氢氨醇一体化项目。不仅为双良新能源带来了新的业务增长点，也为公司在新能源领域的未来发展开辟了更广阔的空间。
05
物流前端加工车间
入夏以来，物流前端加工车间持续面临产品交付考验，120余名车间员工不畏酷暑，坚守岗位，全力保障每月20余万件各类加工零部件按时交付至各单元装配车间。
为应对生产压力，车间所有设备已经全部投入生产，其中加工中和数控下料岗位为满足后道需求，已经全部开启两班制，以最快的速度完成交付。针对7、8月份各业务单元业务增长，交付集中等情况，全力调配人员，采取轮班模式，确保质量和交付完成。
为有效缓解高温酷暑对生产作业的不利影响，公司为车间员工营造舒适的工作环境，增加空调设施、冰块消暑、饮品降暑、配备各类防暑物资，保障员工的身体健康与作业安全，为公司高效履约、稳定生产提供了坚实保障。
接下来，全体双良人将继续全力以赴，保交付，以更坚实的履约能力、更优质的产品服务为基石，保障合同的顺利执行与订单的准时交付，为全球客户提供更满意的解决方案，为实现“双碳”目标与产业升级贡献双良力量。