卓郎智能参加第二十一届全国新型纺纱学术交流会，助力产学研用深度融合
2025年11月26日至28日，由中国纺织工程学会新型纺纱专业委员会主办、中国纱线网承办的第二十一届全国新型纺纱学术交流会在苏州吴江隆重举行。会议为行业构建了一个集技术交流、经验分享与合作对接于一体的高端平台，旨在助力企业把握前沿技术趋势，推动新型纺纱技术的创新应用与可持续发展。
卓郎智能（600545）受邀参与本次盛会，前纺研发总监严旭新在会上作了题为《智能化设备在新型纺纱流程中的应用》的专题报告，系统介绍了卓郎在梳棉、转杯纺、涡流纺等关键环节的智能化创新解决方案，引发了与会者的广泛关注。
Autocard SC8梳棉机：
市场验证卓越，赋能多场景高效生产
严旭新在报告中首先介绍了已实现批量市场推广的Autocard SC8梳棉机。该机型自2024年6月通过科技成果鉴定以来，凭借突破性技术创新，目前已应用于江阴、越南、土耳其等多地客户生产线。经过一年多的市场验证，其在产量、能耗、成纱稳定性及设备可靠性等方面均获客户高度评价。
作为Autocard系列的迭代升级力作，Autocard SC8的核心优势在于其锡林直径增至1.46米，梳理面积较前代产品提升约20%，达4.8平方米，另外增加了智能化功能，可自动调节活动盖板与锡林的距离等，为高产、优质、低耗生产奠定了坚实基础。市场应用数据充分印证了其性能：在涡流纺领域，助力天之华、京正等企业实现产量提升20%、能耗降低15%，同时涡流纺剪切量减少30%；在气流纺领域，针对21支以下纱线产品，产量可从传统100公斤/小时提升至140-150公斤/小时，增幅超30%，能耗同步下降20%。
为满足多元化需求，卓郎不仅提供1.38米标准机幅，还推出了1.1米窄幅版本Autocard SC8s，专为麻灰纱、色纺、精梳紧密赛络纺等对质量有严苛要求的场景设计。
卓郎转杯纺与涡流纺：技术标杆驱动行业升级
在转杯纺与涡流纺领域，卓郎始终以创新实践引领行业升级。
Autocoro11全自动转杯纺纱机：作为技术标杆，其最长可达816锭，支持最多6个品种同步生产。其Sychropiecing60锭同步接头技术能更好地应对再生纤维及高断头率品种，并在供电波动时帮助客户快速恢复产能。专为再生纤维加工设计的Recycling Xtreme机型，配备间歇式纺杯清洁和气动式自清洁装置，高效处理超短再生纤维。通过配置E-drive2.0等技术，整机最高可节能10%，极大地提升了纺纱厂的盈利空间。其配备的大型LED信号灯，挡车工无需沿机器来回巡视，就能快速掌握机器的运行状态，显著降低了挡车工的劳动强度。BD8半自动转杯纺纱机：搭载的全新Twinsuction双侧吸风技术降低了工艺中过程中的排杂能耗，最高可节能10%。其独特的JSI集体生头技术，即便在600锭的长车上也能在断电后迅速自动恢复生产，大大提高了生产效率和便利性。落纱装置融合Autocoro技术，最多可配置4个，实现定长落纱。BD8的引纱速度最高可达230米/分，高速生产出优质筒纱。Autoairo涡流纺纱机：以高速运行与紧凑设计为显著优势，双面168锭布局可节省约40%的场地空间。棉条筒位于单锭下方的设计使换筒更加便捷。该机型广泛适用于普梳棉、精梳棉、粘胶及涤纶混纺等多种原料的加工。
实地参观
11月28日上午，与会代表参观了行业领军企业京奕集团旗下的江苏京正特种纤维有限公司。其先进的生产车间、智能化设备与高效流程令代表们印象深刻。现场稳定运行的卓郎Autocard SC8梳棉机成为焦点，让嘉宾们直观感受到了智能化设备在实际生产中的创新应用价值。