近日,山西焦化(600740)储备煤厂巧妙利用焊接件钢材,自主设计并成功制作出一套新型平焦装置。该装置投入试运行以来,单名职工平焦作业能力从过去的1节车厢跃升至3节,工作效率提升约2倍,大大减轻了劳动强度。
平焦作业是确保焦炭均匀装车、保障运输安全与质量的关键环节。长期以来,平焦作业依赖人工操作,劳动强度大且效率提升空间有限。储备煤厂干部职工直面痛点,将日常操作中的经验积累转化为创新动力,精准分析作业流程,利用现有的焊接件钢材资源,从零开始构思、设计并打造出这套量身定制的平焦装置。新型平焦装置试运行期间,单工位平焦车厢数由1节提升至3节,效率提升约200%,有效缓解了生产高峰期的作业压力,大幅减轻了平焦人员的劳动强度。
储备煤厂装焦车间主任乔智锦表示,目前正在试用的新型平焦装置,达到了预期效果,车间将持续关注该装置运行状态,收集优化建议,逐步推广普及,最终达到安全高效运行,不断提升工作质效。