风华高科P5数字化变革2.0：以系统重构驱动智能制造
当数字化浪潮迈入新阶段，智能制造成为企业高质量发展的必由之路。风华高科（000636）深入践行FAITH经营理念，围绕公司数字化战略，全面推进公司级重点项目P5数字化变革2.0，聚焦“系统性重构、全方位融合、前瞻性布局”，从“变思维、立标准”的根基重塑，到“多系统协同、数据驱动”的效能跃升；从“党建深融、技术赋能”的动能激活，到“产线升级、模式迭代”的长远规划，持续提升公司高水平制造能力，助推企业实现高质量发展。
NO.1
思维筑基，制度立标
数字化变革2.0的核心突破，始于“人”的思维重构与“事”的标准规范，公司通过“全员参与、制度保障”双轮驱动，将变革基因植入企业运营各环节。
全员思维变革。风华高科智数中心通过持续交流赋能，帮助制造车间建立“自动化—数字化—智能化”的认知框架，明确“设备自动化→产线数字化→工厂智能化”的发展路径，打破“变革仅限于技术部门职责”的传统观念。通过推行“OKR（目标与关键成果法）落实指标+项目制管理+AAR（任务后检视法）复盘优化+交流赋能+专业技术培训”综合模式，明确全员在智能与数字化项目中的目标与职责，推动员工从“被动执行”转向“主动推动”；累计开展超300人次的设备安全与项目实操培训，与多家智能制造服务商开展技术交流10余次，现场分享超8次，构建“人人思考智造、人人参与变革”的文化氛围，让数字化思维成为全员共识。
制度体系固化。智数中心牵头构建“制度矩阵”规范智能与数字化项目管理体系，修订并出台《设备管理办法》《智能与数字化项目管理办法》及项目激励政策等系列文件，将以往零散流程固化为统一管理基准。通过全周期项目制管理，明确各环节责任主体、时间节点与考核标准，实现“依制度推进，靠规则管理”，为数字化变革2.0奠定规范化、可追溯的管理根基。
NO.2
系统贯通，数据赋能
智数中心以“多平台协同、数据闭环”为核心，通过搭建MES（制造执行系统）、ERP（企业资源计划系统）、WMS（仓库管理系统）、WCS（仓库控制系统）四大系统，完成“生产-资源-物流”的全方面融合，推动数据从“静态存储”转向“动态赋能”，实现各环节效能显著提升。
MES系统：实现生产管控智能升级。2025年全面上线的MES系统，推动生产环节达成“质效双升”。如通过向丝印机、调阻机等关键设备自动下发工艺参数，实现设备自动运行，既提升参数准确性，又降低员工培训成本。同时固化生产过程SOP（标准作业程序），对关键设备实施在线管控，构建“质量智能管控闭环”——良率门限由系统按季度自动更新，实验项目每10批抽检1批的提醒与卡控功能精准触发，彻底杜绝人工漏检风险，使人工统计与管控效率提升约20%。
ERP平台：深化资源管理集约优化。ERP系统升级致力于“集约化+精细化”管理，通过数字化系统支撑了供应链与财务的集中管理的组织变革，推行“集中销售与收款”“集中采购与付款”模式，实现资源高效调度。在BOM与工艺路线优化方面成效显著：BOM（物料清单）数量精简，效率提升9.7倍；工艺路线优化，效率提升12.4倍。系统还实现了加严检验与周期检验的自动化，全面规范质量管控流程，满足客户对产品质量的高标准要求。
WMS+WCS：推动物流与交付数字化。WMS实现交期回复、需求管理、成品库存及发货管理的数字化升级。系统紧密结合电子元器件行业特性，通过完善的交期回复与锁货机制，满足产品替代场景下的发货控制需求。在3搭建的WCS系统中，推进智能出入库、无人化盘点建设，为构建无人化仓储物流体系奠定基础，彰显前瞻性布局。
NO.3
智数融合，模式创新
数字化变革2.0立足长远，以“自动化-数字化-智能化”三步走路径为指引，聚焦“系统深度协同”与“智能工厂建设”，推动企业从“自动化生产”向“智能化运营”跨越。
多系统联动打造全流程闭环。重点推进APS（高级计划与排程系统）、ERP、MES与WMS的深度协同，打破数据壁垒与流程孤岛，由APS系统精准测算生产排程，将需求数据同步至ERP进行资源匹配；MES根据匹配结果下达生产指令，并实时反馈执行状态；最后联动WMS实现库存动态调度与精准交付，形成“计划-资源-生产-物流”全流程闭环管理，大幅提升订单响应速度与全链路运营效率。
示范场景引领智能模式。智数中心采用“示范引领、全面推进”的策略以点带面，布局推动自动化产线建设。智数中心通过现场调研与数据分析，筛选出9个智能制造示范场景，其中已建成投入使用1个、采购完成待安装调试2个。同步推动智能工厂的建设规划，将成熟的系统协同经验与场景改造模式复制应用，布局智能立库、自动化产线等核心模块，推动从“自动化生产”向“智能化运营”跨越。未来该智能制造体系将扩展至新产线和新工厂，充分体现“软硬融合、系统协同、智能演进”的战略思路。
NO.4
党业共建，技术赋能
党业深度融合。智数中心党支部打破党建与业务“两张皮”的局限，以“支部建在项目上、党员冲在第一线”为核心思路，与冠华第一支部开展联学共建，成立5支党员先锋队，重点推进WMS系统建设、AGV（自动导引车）应用、产线改造、自动上下料等8个智数项目，所有项目进度均超60%。同时通过公司党委挂点、“书记项目”等赋能行动，公司领导深入一线督导自动化推进，截至2025年8月，2025年全公司梳理导出AOI检测、AGV、多轴机械臂、自动化产线等智能与数字化项目165个，让党建成为变革的“硬支撑”。
技术创新赋能。以智数技术为底座，在公司内统筹横向推广场景应用。RPA数字机器人实现多业务领域深度赋能，整合生产、库存与销售数据，自动生成智能分析报表，为运营决策提供精准支持。公司持续推进SCADA（数据采集与监视控制）系统建设，构建“信息化+质量管控”新机制，不断提升关键设备联网率，目前公司设备平均联网率已达65%；同时通过与MES平台的融合，以SCADA与MES平台的融合，搭建覆盖生产全过程监控的一体化数据平台，实现质量参数实时采集与异常预警，推动质量管理从“事后追溯”经“事中预警”向“事前预防”跨越。
步履不停，笃行致远。风华高科数字化变革2.0的核心，是实现从局部改进到系统重构、从系统上线到价值落地、从当前运营到未来能力的关键跨越。随着更多智能与数字化项目的实施，风华高科将持续以变革破解发展瓶颈、以智能制造激活增长动力，为电子元器件行业的高质量发展提供先进范本。