风华高科实行 WMS 仓库管理系统数字化转型：赋能智能制造，构筑价值中枢
在全球产业链数字化加速重构的背景下，风华高科（000636）积极响应广东省“制造业当家”战略，深入践行FAITH经营理念，围绕公司“1+2+4+4+N”改革发展思路及七大战略，大力实施P5数字化变革，以WMS(仓库管理系统)为核心推进仓库智能化转型。该项目通过WMS的智能化改造，实现了仓库运营、物料流转、库存控制等核心环节的效能跃升，并嵌入了行业特有的锁库、替代逻辑，以及安全库存测算、发货控制等模型，为电子元器件行业的数字化转型提供了宝贵的借鉴经验。
精准破局：
破解传统仓库管理瓶颈
作为国内电子元器件领军企业，风华高科仓库管理具有SKU(库存量)数量庞大、批次管控严格、物料价值高、全流程追溯要求严苛等特点，对仓库管理精度和效率提出了极高要求。为此，公司启动WMS系统项目建设，支撑公司“产销分离、降本增效、精益管理”的要求，通过仓库物流的数字化转型升级，为智能制造工厂建设奠定基础，实现仓库作业全流程数字化重构。该系统覆盖订单锁库、复交期确认、智能拣选、出入库管理等关键环节，成功打通ERP/MES系统的数据链，推动仓库管理模式从传统“人管”向现代“数智管控”转型。
转型赋能：
多维提升仓库运营效能
在库存管理方面，项目聚焦于提升库存透明度、数据准确性与周转效率，推动库存从“成本中心”向“价值中心”转变。除实现仓库管理透明化外，系统还为市场营销中心提供了订单锁库的可视化、实时化支持，为快速响应客户交付提供了必要条件。
在库存计算模型方面，项目部署实施了动态安全库存模型，根据历史数据、需求波动和采购周期计算并调整各类物料的安全库存水位，有效规避了经验主义导致的库存积压或缺料风险。
在系统协同方面，通过WMS与ERP、MES系统的深度集成与实时数据同步，确保了系统库存数据与实物库存、财务账目的一致性，实现了“账实相符”的精准管理；建立了库龄分析与呆滞库存预警机制，系统自动标识，推动呆滞料处理，加速了库存周转。
在流程管控方面，项目将仓库管理最佳实践固化为系统规则，最大限度减少人为干预与操作随意性，确保作业流程的标准化与可审计性，全面提升流程合规水平。
技术突破：
构建自主可控的智能WMS系统
项目创新研发预订单智能决策引擎，支持虚锁→实锁双态转换、客户层级规则动态调整等功能，实现库龄/容量/温度系数等八维替代料优先级算法。通过与ERP/MES深度集成，攻克了传统WMS静态锁库、数据孤岛等行业难题。
为保障系统稳定运行，项目设计离线EXCEL模板应急机制和容灾服务器切换方案，使系统可用率达99.8%，具备高可靠性与可扩展性。同时，将仓库各环节(入库、存储、拣选、出库等)的标准作业程序(SOP)嵌入系统逻辑，强制操作人员依规执行，从源头保障了作业的规范性与一致性；全面推行电子化单据与无纸化作业，结合PDA扫描与条码技术，实现了每一笔物料移动的电子记录，建立了完整的正向与反向追溯链条。此外，公司制定并演练了完善的系统应急响应预案，确保在极端情况下业务仍能有序进行，保障了运营的连续性。
未来规划：
持续推动WMS与智能仓深度融合
接下来，风华高科将围绕技术架构、运营模式与战略价值三大维度，推进仓库数字化体系系统性升级。
在技术层面，通过引入AI安全库存模型训练、物联网传感器网络和机器学习算法，构建从智能测算到精准决策再到自动化执行的完整闭环。
在运营层面，推动仓库管理从固定流程的自动化转向基于实时数据的智能化自适应运营，实现预测性库存管理与全链路透明协同。
在战略层面，推动智能仓储从企业内部的成本支持中心，转变为驱动商业模式创新、构筑核心竞争壁垒、赋能产业链协同发展的价值创造中心，为企业高质量发展注入持续动能。