绿色智慧球团的“中国方案”：中钢国际成功发布3.0技术体系
5、4、3、2、1，伴随全场整齐有力的倒计时，中钢国际（000928）带式焙烧机球团3.0技术体系，震撼发布！
1月16日，"引领创新 汇智球团"技术研讨会在沈阳成功召开。会上，来自著名高校、协会学会、钢铁企业、设备制造商等百余名代表，共同见证了中钢国际具有自主知识产权带式焙烧机球团3.0技术体系的正式发布，标志着我国自主带焙技术实现了从"跟跑""并跑"到"领跑"的跨越。这场行业盛会，还搭建了产学研用协同创新平台，为全球冶金行业的绿色低碳转型注入强劲动力。
完全自主、行业引领
"极致能效、卓越品质、智慧赋能，带式焙烧机球团3.0技术体系，凝聚了多项自主创新成果的技术体系，在绿色降碳、品质升级、智慧生产三大维度实现关键突破。"
中国钢铁工业协会党委副书记、副会长兼秘书长姜维通过线上方式出席并讲话。中国冶金报社党委书记陈洪飞，中钢国际工程技术股份有限公司总经理化光林，北京科技大学冶金学部主任、教授、中国金属学会炼铁分会主任委员张建良，中钢设备有限公司总经理助理周丽楠，东北大学低碳前沿技术研究院院长、教授储满生，淡水河谷-中南大学低碳与氢冶金联合实验室副主任、教授潘建，北京科技大学高等工程师学院副院长、中国金属学会炼铁分会秘书长刘征建，宝武集团马钢股份（600808）首席专家丁晖等嘉宾现场出席会议。
姜维
中国钢铁工业协会
副书记、副会长、秘书长
我们欣喜地看到，一批达到国际领先水平的中国自主技术成功落地应用，绿色低碳技术和装备普及率显著提升，数字孪生、智能技术深度融入生产全链条，行业发展质量与核心竞争力持续增强，为国家工业体系升级与能源安全保障筑牢了产业根基。在这一历史性进程中，中钢国际通过持续推进技术创新，发布拥有完全自主知识产权的带式焙烧机球团3.0技术体系，不仅彰显了中国企业科技自立自强的硬核实力与责任担当，更诠释了'科技创新+产业创新'深度融合引领行业绿色低碳转型的生动实践。
化光林
中钢国际、中钢设备总经理
依托深厚的工程实践积淀和系统集成优势，中钢国际持续推进技术迭代与创新突破，聚焦铁前领域绿色化、高端化、智能化升级，强化科技研发和人才队伍建设，成功构建起带式焙烧机球团3.0技术体系，以科技创新塑造发展新优势。3.0技术体系既彰显了中钢国际作为央企的创新担当，也凝聚了产学研用协同创新的智慧结晶，更体现了我们与客户携手推动钢铁业低碳转型的坚实步伐。
会上，中钢国际正式发布了自主研发的带式焙烧机球团3.0技术体系。该体系集技术研发、工艺革新、装备升级、智能制造与智慧运营于一体，可灵活适配十万吨级至千万吨级的不同产能需求。依托核心的烟气显热高效梯级循环利用技术，球团3.0体系可实现低于14kgce/t的极致工序能耗，碳排放较烧结工艺降低70%，并显著提升球团品质。
该技术还能显著提升对不同原料条件的适应性，高效利用国内"贫、细、杂"铁矿资源，生产酸性球团矿、碱性球团矿、镁质球团矿等多种产品，满足炼铁工序的多样化需求。这将为提升国内铁素资源供给能力、降低铁矿石对外依存度提供有力支撑。
1.0到3.0，持续迭代升级
"我们始终聚焦行业痛点，以用户需求为导向，通过持续的技术创新，逐步构建起涵盖研发、工艺、装备、数智、服务的全链条技术体系。3.0技术体系的诞生，标志着我国带式焙烧机球团技术从'跟跑''并跑'跨越到'领跑'。"
回顾我国带式焙烧机球团技术的发展历程，中钢国际始终扮演着开拓者与引领者的角色。从技术首次出海应用于中东SISCO250万吨/年带式焙烧机球团项目，到成功承建非洲首条、最大规模带式焙烧机生产线，中钢国际实现了中国自主带式焙烧机技术"零"的突破。随后，河钢2x480万吨/年等一批运用2.0技术的国内标杆项目相继落地，展现出成功适配不同原料条件、工序能耗降至18kgce/t的先进水平。依托这一技术优势，中钢国际迅速打开国内带式焙烧机球团市场，成功落地到十余条产线。
十余年的技术沉淀与项目实践，让这项自主核心技术斩获颇丰：不仅荣膺冶金科学技术奖、质量技术奖、国家优质工程奖等多项重磅奖项，还获得授权专利及软件著作权近百件，成功入选《国家重点推广的低碳技术目录》（第五批）。
阿尔及利亚 400 万吨（1.0 版）→ 河钢 2x480 万吨（2.0 版）→ 鞍钢 400 万吨（3.0 版）
荣誉见证实力，创新永不止步。时间回溯至 2024 年 12 月，中钢国际与鞍钢集团合作建设的首条 400 万吨级自主可控、低碳智能带式焙烧机球团生产线正式投产。这是球团 3.0 代技术的首次工业化实践，通过深度融合中钢国际智慧化运营体系，产线实现了能耗下降 55%、碳排放减少 70%的跨越式发展，在降本增效与绿色转型方面取得了重大突破。日前，该成果通过中国钢铁工业协会科技鉴定，被认定为"国际领先"。
01
绿色降碳
应用"烟气显热梯级高效循环利用"技术，将高温烟气余热进行分级回收——直接提升整体热效率5%，燃气单耗降低5%，并产出高达1000℃+的二次风回用，同时减少主抽烟气量10%。
结合智慧能源系统（能耗精准核算、精细化能源管理），实现工序能耗低至14kgce/t，推动全产线整体能耗下降55%，碳排放减少70%。
入围世界钢铁协会第16届"低碳生产卓越成就奖"，为钢铁行业"双碳"转型提供了可落地的实践路径。
02
产品质量
通过工艺革新实现了球团矿品质的全面升级，各项关键指标均达到国际先进水平。
通过智能焙烧系统、智能造球系统、智能配料系统等关键工艺精准控制，保证并提升产品质量。
APC先进控制系统与生产运营管理的协同运行，让生产全过程可追溯、可优化，形成质量闭环管理。
03
智慧生产
构建了从数据基座到智能应用的完整智慧生产体系，实现了从"人管"到"数管"的跨越。
通过整合数字孪生、一体化集控、工业互联网等核心能力，可实时采集并分析生产关键数据，使生产过程更加精准、高效且可控。
依托全流程数字孪生与集控系统，通过三维正向数字化设计将设计效率提升 50%；实现生产过程一体化智能管控，采集超 20,000个数据点位，使工艺参数控制精度提升20%。
产学研用到行业联盟
"当前，钢铁行业正面临绿色转型、技术升级、资源保障等多重挑战，单靠某一家企业或机构难以完全应对，需要全行业携手共进。"
"十五五"是我国钢铁行业迈入高质量发展的关键攻坚期。一方面，资源环境约束趋紧、关键核心技术亟待突破、产业结构性矛盾尚存；另一方面，制造业升级、绿色技术革命、数智化转型浪潮交汇激荡，为行业发展带来了历史性机遇。如何锚定方向、把握机遇、应对挑战，以持续创新培育新质生产力，推动钢铁工业高质量发展，是行业的共同课题。
会上，中钢国际总经理化光林正式发出成立"中国球团产业联盟"的倡议。该联盟旨在通过共筑技术协同创新平台、共建数据共享应用生态、共推常态化互学互鉴机制、共创区域备件共享体系、共建行业智慧数据中心五大机制，凝聚行业合力，共赴"极致能效、极致成本、绿色低碳"的目标。
除研讨交流外，会议特别安排了鞍钢矿业400万吨/年带式焙烧机项目的实地参观，让参会者全方位、深层次地感知3.0技术体系的应用实效。作为该技术体系的首个成功应用案例，鞍钢400万吨带式焙烧机球团产线已稳定运行一周年。目前，产能达标率、产品冶金性能、环保排放及产线故障率等关键指标均表现优异，充分验证了该技术体系的可靠性与先进性。
此次3.0技术体系的成功发布与实践验证，标志着我国带式焙烧机球团技术实现了从"并跑"到"领跑"的跨越，为全行业提供了可复制、可推广的绿色智慧解决方案。这不仅是一份硬核的技术答卷，更是一份坚定的产业转型宣言。未来，伴随该技术体系在行业内更广泛的应用与持续迭代，必将加速推动钢铁工业整体向高效、低碳、智能发展前行，为中国钢铁业的高质量发展注入坚实底气与蓬勃动能。