“可视化 + 智能化” 显神通，冀中能源峰峰集团九龙矿破解掘进施工痛点难点
从掘进迎头的实时监测到设备运行的远程管控，从瓦斯异常的快速响应到斜巷运输的风险预警……冀中能源（000937）峰峰集团九龙矿通过在掘进工作面推广应用视频全覆盖监控系统，以“可视化＋智能化”破解了井下掘进难题。“这套系统不仅让风险看得见、管得住，还减少了井下作业岗位，提升了掘进效率。”该矿掘进区区长王元超在集控室看着清晰的监控画面，对该系统应用以来取得的显著成效赞不绝口。
从迎头作业到安装拆除，全程可视化
针对掘进工作面风险高、环节多的实际，该矿通过多点位、交叉式视频布局，实现从迎头作业到设备安装的全流程管控，让每一步操作都置于“天眼”监督之下。
该矿在掘进工作面，通过迎头及外向位置的双摄像头交叉覆盖，实时监测顶板、巷帮、临时支护及作业环境状态，为地面值班室远程指挥调度提供了清晰画面。针对临时支护关键环节，值班人员通过视频完成远程核查，确认合格后拍照上传至微信群，形成“可视化闭环管理”，大幅提升了支护监管效率。同时，视频系统可实时监督作业人员操作行为，在掘进机截割、支护等环节，一旦发现违章立即联系井下纠正，并将违章视频共享至工作群进行通报警示。
对于掘进机等大件设备的安装拆除，该系统同样发挥关键作用。施工期间，该矿在现场增设临时视频监控点，全程记录吊装、运输、组装的每一个步骤，管理人员可通过视频检查安全技术措施落实情况，确保起吊角度、运输路径、组装流程符合规程，有效防范了大件设备搬运过程中的安全事故。
“设备＋环境”双监测，精准防控风险
聚焦井下关键设备运行与现场环境监测，该矿以“专用摄像头＋数据联动”模式，实现设备状态、环境风险的双重监测，确保隐患早发现、早处置。
在瓦斯安全监测上，为工作面T1、T2瓦斯传感器配备专用摄像头，同步采集传感器数值与设备运行状态。当瓦斯浓度出现异常时，地面集控室值机员可通过视频直观判断现场情况，提升应急响应的准确性。
对局部通风机与胶带输送机的监控同样精准。针对局部通风机，实施“视频监测＋远程控制”，实现局部通风机智能管控，不仅防止人员违规触碰，更能在双风机因停电停运后，上级电源恢复时即可通过集控室远程重启，大幅缩短了停风时间。在胶带输送机转载点，增设的摄像头重点监控机头部位及皮带运行状况，实时捕捉堆煤、跑偏、撕裂等潜在风险，提前预警并处置，有效减少了因设备故障导致的生产中断。
“运输保安＋排水智能”，促进效率提升
辅助运输与排水系统是掘进生产的“保障线”。该矿通过针对性视频布局，既守住了运输安全底线，又实现了排水系统的智能化，实现了效率提升。
在辅助运输管控上，该矿构建了斜坡小绞车“三点一线”视频监控网络——绞车房摄像头监督司机是否按规程操作、是否擅自离岗；坡头与坡底摄像头实时监测轨道状态、挡车栏及跑车防护装置的可靠性，严防人员误入警戒区域。同时，每天安排专人回放监控视频，查处不正规操作行为，确保运输安全，实现“零事故”。在单轨吊运输环节，停车点、卸料点的视频监控可以规范司机操作与物料装卸，保障了井下物料安全高效顺畅运输。
排水系统的智能化升级则直接实现了减人提效。在掘进工作面最低点排水泵处，视频装置与水位监测设备同步运行，配合自动排水系统实现远程管控——集控室通过视频发现水位异常时，可立即远程介入调整水泵运行状态，无需再安排人员现场值守。
应用掘进工作面视频全覆盖监控系统后，该矿的安全管理模式从“事后追溯”转向了“事前预防”，相关区域违章率显著下降，职工的安全意识得到提升。远程确认、集控操作等功能缩短了现场交接与应急处置时间，排水系统自动化率大幅提高，间接提升了掘进效率。同时，每个掘进工作面累计减少井下值守岗位5个，年节约用工成本达150万元，真正实现了“安全提级、效率提升、成本降低”三重目标。
“视频监控系统不是简单的‘装摄像头’，而是利用科技手段重构井下管理模式。”该矿下一步将为系统叠加AI智能识别功能，更加精准地识别违章行为、预判设备故障，“我们要让‘智慧天眼’更智能、更高效，持续以科技赋能安全生产、助力减人提效，为煤矿智能化建设提供可复制的‘九龙方案’。”
文：杜鹏龙