齐翔腾达：一次点火成功！8000吨催化新材料项目点亮产业自主化之路
2月3日
在新材料公司齐翔腾达
齐鲁科力的新厂区内
随着主控室指令下达
年产8000吨高性能
催化新材料项目核心装置
一次点火成功
齐鲁科力是齐翔腾达（002408）控股子公司，长期专注于工业与石油化工催化剂研发、生产与销售。催化剂，被誉为化工产业的“味精”——用量虽小，却决定着装置运行效率与经济命脉。长期以来，国内企业常受制于国外催化剂的价格高昂、供应不稳。一旦“断供”，整条生产线都可能停摆。
面对技术受制于人
成本居高不下
供应链脆弱不堪的局面
选择把产业命脉掌握在自己手中
坚定不移走“自主研发”的破局之路
自2008年成立催化剂研发中心以来，齐鲁科力深耕细作，累计获授专利29项，拿下国家科技进步奖及省市级荣誉30余项，构建起制氢、加氢、硫黄回收、耐硫变换四大系列百余种产品矩阵。其中，制氢催化剂已占据国内九成市场，产品远销南美、俄罗斯、伊朗等海外市场，成为中国制造在特定高端化工领域的一张“技术名片”。
然而，盛名之下，亦有隐忧。随着“双碳”目标深入推进，市场对催化剂的高性能、定制化、绿色化需求持续攀升。原有产能已无法承载创新成果转化与市场扩张的双重使命。建设一座规模化、智能化、柔性化的新生产基地，成为关乎企业未来生存与发展的“必答题”。
为此
齐鲁科力投资6700余万元
启动8000吨/年高性能催化
新材料项目
为保障项目高效推进，该公司聘请领域专家作为顾问团，成立由总经理挂帅的8人核心项目团队，专业覆盖研发、生产、安全、采购、市场等多个领域。项目团队打破传统“一品一线”的刚性模式，通过通用设备与工艺开发，搭建起柔性生产平台，既能高效量产成熟产品，也能快速承接实验室新品的工业化放大。
创新渗透在每一个细节：优化设备参数，推进自动化信息化改造，突破行业季节性生产瓶颈；合作开发尾气自净化处理技术，实现清洁排放；创新热量分级利用，年节约燃气成本约90万元；设备管线利旧，节省500余万元。
同时，自动化、信息化改造贯穿全线，从物料自动称重、投加到产品自动传输、包装，不仅大幅降低人工成本，还能显著提升产品批次间的稳定性和一致性，为建设“黑灯工厂”和数字化管理升级奠定了坚实基础。
据悉
该项目达产后
不仅带来经济效益的提升
更具有深远的战略意义
自主研发“拳头”产品
持续升级
化工产业链得以强链补链
不仅更好响应国内外市场需求
更显著提升
集团内部协同效能与抗风险能力
为高质量发展
注入强劲而持久的催化之力
作者 | 范振峰 郑晓雯 陈乔依
编辑 | 郭超圣 编审 | 杜娟 审核 | 刘佳