赢合科技受邀出席全固态电池产学研年会， “干湿”双路径装备方案赋能产业化
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年会聚智凝共识，赢合献策促发展
2026年2月7日-8日，2026中国全固态电池产学研协同创新平台年会在北京召开，汇聚政产学研各界力量，围绕全固态电池研发进展、战略研判及关键技术攻坚等核心议题深入研讨，凝聚产业发展共识。赢合科技（300457）总工程师兼研究院院长李伟博士受邀参会，并发表主题演讲，分享企业在固态电池装备领域的创新实践与产业化思考。
“工艺创新与关键装备论坛”上，李伟博士围绕《固态电池工艺解决方案--胶框叠片》，解读赢合科技应对行业痛点的设备开发策略。针对高压下极片边缘变形短路等难题，胶框作为环形绝缘结构是关键解决方案；面对工艺碎片化、产学研脱节等行业瓶颈，赢合科技聚焦电芯堆叠胶框成型领域，通过工艺简化、精度提升等举措，推动固态电池量产落地。
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产品创新促破局，方案赋能助量产
当前，新能源汽车、储能等领域对高安全、高能量密度电池需求激增，固态电池产业化进入关键爬坡期。前不久，赢合科技旗下“固态湿法涂布机”获第六届国际科创节“2025年度产品创新奖”，这款设备是赢合科技针对硫化物等主流固态电池路线产业化痛点，量身打造的核心装备。该设备的核心价值的在于，帮助行业客户依托现有锂电产业生产基础，实现向固态电池生产的平滑过渡，从根源上规避颠覆性工艺变革带来的巨额投资风险。
该设备具备以下三大核心优势：其一，采用高度集成化设计，在紧凑的设备空间内实现小风量、短行程精密烘干工艺，可兼容多种生产工艺，兼顾生产效率与工艺稳定性，适配不同客户的差异化需求；其二，搭建实时监测与主动安全防护系统，精准防控涂布环节的各类安全隐患，大幅提升固态电池生产工艺的本质安全水平；其三，采用模块化架构设计，可灵活适配不同规格、不同工艺的生产需求，有效缩短设备维护与调试周期，保障生产线连续高效运转，为客户降低生产成本、提升生产效益。
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“干湿”双路径布局，护航产业化爬坡
赢合科技在固态电池装备领域的持续突破，既扎根于核心单体设备的技术创新，更立足于全工艺路径的系统布局，全方位为固态电池产业化落地提供坚实装备支撑。鉴于固态电池“干法+湿法”工艺并行发展的现状，赢合科技前瞻性构建双工艺路径装备体系，提供多元化定制解决方案，助力客户在产能建设浪潮中抢占先机、构筑竞争力，助力固态电池产业化。
在湿法路径上，赢合科技依托多年积累的锂电设备研发、生产经验，形成了从搅拌、涂布到辊压的成熟设备系列，通过对现有核心技术的深度优化与迭代升级，助力客户以最低的设备改造成本，快速切入半固态电池量产领域，精准把握当前半固态电池产业化的市场窗口期，实现产能快速落地与效益提升。
在干法路径上，赢合科技聚焦行业核心技术难题，重点攻坚干法电极制备核心技术，自主研发干法分散及纤维化一体设备、干法成膜设备等关键装备，成功破解无溶剂条件下材料均匀混合、高效成膜的行业技术瓶颈，为客户储备面向全固态电池时代的核心技术能力，助力客户提前布局全固态电池量产赛道。
此前，赢合科技的固态湿法涂布设备、固态辊压设备及固态电解质转印设备等多款核心装备，已成功交付国内头部电池客户现场进行中试验证，切实助力固态电池实现从实验室研发向产业化落地的关键跨越，用实际行动践行“推动固态电池产业化”的企业使命。
当前，固态电池行业正处于技术路线探索与中试量产突围的关键时期，赢合科技凭借以具体产品创新为支点、以完整工艺方案为支撑的“双路径”战略布局，为固态电池产业提供了一条稳健、高效的量产化路径。未来，赢合科技将持续深耕固态电池装备领域，不断推进技术创新与产品迭代，提供更成熟、更可靠、更灵活的装备解决方案，为塑造未来固态电池产业发展格局，贡献关键的装备力量。